H000069 Дипломная работа Разработка рекомендаций по практическому внедрению принципов бережливого производства

РЕФЕРАТ

Ключевые слова: эффективность,  бережливое производство, издержки, система TPS, система 5S, себестоимость, TPM, Полное Производственное Обслуживание, затраты.

Дипломный проект содержит: 83 страницы, 3 главы, 2 приложения, 14 рисунков, 21 таблиц, 3 формулы.

В первой главе уточняется понятие организации «Бережливого производства», его сущность, принципы, схемы и методы.

Во второй главе проведен анализ финансово-хозяйственной деятельности ЗАО «ГК»Электрощит ТМ Самара», кадровой политики предприятия, изучена техническая и организационная характеристика цеха гальванопокрытий, выявлены насущные проблемы организации производства.

В третьей главе предложены рекомендации по повышению эффективности работы предприятия на основании организации «Бережливого производства».

В заключении представлены выводы и предложения по проделанной работе.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 4

1. Теоритические аспекты организации «Бережливого производства» 8

1.1. Понятие и сущность бережливого производства 8

1.2. Основные инструменты и принципы бережливого производства 11

2. Анализ и оценка промышленного предприятия (на примере ЗАО «группа компаний «Электрощит» - ТМ самара) 19

2.1.Описание предприятия 19

2.2.История компании 23

2.3. Охрана окружающей среды 28

2.4. Технико-экономическая характеристика предприятия 30

2.5. Анализ и оценка кадрового потенциала предприятия 32

2.5. Техническая и организационная характеристика цеха гальванопокрытий 36

3. Разработка рекомендаций по практическому внедрению принципов бережливого производства на участке ошиновки цеха гальванопокрытий 52

3.1. Внедрение системы 5S 56

3.2.Внедрение системы TPM 61

3.3. Расчёт экономической эффективности вводимых мероприятий 69

Заключение 70

Список литературы 74

Приложение 1 – Характеристика ленточного конвейера 79

Приложение 2 – Технический процесс изготовления деталей ЦГП 80

ВВЕДЕНИЕ

Этап современного развития экономики на фоне нового технологического уклада, а также прогрессивных рыночных институтов нуждается в  сильной конкурентоспособности продукции российских компаний, определяющих качество и темпы экономического развития территории и практики. В таких условиях «Бережливое производство» представляет собой важнейший  фактор увеличения конкурентоспособности предприятия и считается более эффективным, надежным и менее затратным путем выхода предприятия из кризисной ситуации. Принципы бережливого производства способствуют с минимальным количеством капитальных вложений повысить качество продукции или услуг, позволяет уменьшить издержки, а также сократить время производственного цикла. Организация «Бережливого производства» на сегодняшний день уже широко применятся в разных сферах производства, все прогрессивные предприятия и компании  стараются внедрять методы и принципы бережливого производства. Российские предприятия отстают в данной области, что связано с отсутствием общей системы знаний, процесс внедрения в российских реалиях неупорядочен и хаотичен, поэтому необходимо полное изучение методологии организации «Бережливого производства» на промышленном предприятии, с целью разработки общей стратегии для внедрения.

Изучению организации «Бережливого производства» посвящены работы таких известных отечественных и зарубежных авторов как: Вопросы повышения качества продукции нашли отражение в рабо- тах Ю.П.Адлера, В.Я. Белобрагина, В.Г. Версана, Г.П. Воронина, А.В. Гличева, В.А. Лапидуса, С.В. Мищенко, В. Окрепилова, С.В. Пономарева, О.С. Щукина. 4 Методы бережливого производства рассматривают Д.П. Вумек, Т.Джексон, М.Имаи, Е.Кондо, Т.Конти, Д.К.Лайкер, У.Левинсон, Т.Луйстер, Д.Манн, Б.Маскелл, Я.Монден, Т. Оно, Э. Осоно, М.Ротер, С.Синго, Х.Такеда, Д.Тэппинг, Т.Фабрицио, А.Фейгенбаум, Д.П. Хоббс. Повышение эффективности управления производственными процес-сами предприятия тесно связано с применением логистических методов. Эти вопросы рассматривают И.В.Балахонова, Д.Д.Бауэрсокс, Р.С.Беспалов, Г.Л.Бродецкий, В.В. Волгин, А.Гаррисон, М.Н. Григорьев, В.В. Дыбская, А.М. Зеваков, Д.А. Иванов, М.Кристофер, Г.И. Просветов, Д.Шрайбфедер и др. В процессе изучения различных аспектов темы автором учитывались выводы, содержащиеся в работах по вопросам инновационного и промышленного регионального развития А.И. Татаркина, О.И. Боткина, И.О. Боткина, Н.С. Давыдовой, В.И. Некрасова, А.М. Макарова, Н.А. Алексеевой, А.Н. Пыткина, А.И. Савченко и др.

Актуальность темы, степень ее научной разработанности и практическая значимость обусловили цель и задачи данной работы. Тема магистерской диссертации актуальна, так как организация «Бережливого производства» - это будущее  промышленных предприятий, которые хотят быть конкурентоспособными, получать высокую прибыль, считаться престижным работодателем. Любое предприятие старается повысить эффективность своей деятельности, а методы бережливого производства позволяют это сделать с наименьшими затратами.

Целью исследования является определение способов оптимизации производственных процессов и снижения издержек за счет внедрения «бережливого производства».

Поставленная цель определяет решение перед собой следующих задач:

1. Дать научное обоснование сущности бережливого производства;

2. Изучить экономические параметры эффективной бережливости промышленного предприятия;

3. Определить принципы организации бережливого производства промышленного предприятия;

4. Дать общую характеристику деятельности предприятия ЗАО ГК Электрощит ТМ САМАРА

5. Проанализировать основные виды потерь на предприятии;

6. Разработать рекомендации по устранению потерь на предприятии с использованием элементов бережливого производства.

 Объектом исследования является ЗАО «ГК» Электрощит ТМ САМАРА»

Предмет исследования выступают принципы повышения эффективности работы предприятия на основании организации «Бережливого производства».

Теоретической основой диссертации являются фундаментальные работы российских и зарубежных ученых и специалистов по проблемам экономического анализа и управления предприятием, вопросам стратегического управления и управлению организацией «Бережливого производства» на предприятии.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:

 применены существующие принципы и методы повышения эффективности производства в новой отрасли.

Практическая значимость исследования заключается в том, что его научные результаты могут быть использованы при организации «Бережливого производства» на предприятии, нацеленного на повышение эффективности функционирования предприятия, повышения качества продукции и конкурентоспособности.

Материалы исследования отражены автором в 2 научных публикациях с объемом авторского текста 4 п.л

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, содержит ,,, страниц основного текста, ,,,рисунков и ,,, таблицы.

Список используемой литературы включает ,,,наименований.

Во введении обоснована актуальность темы исследования, охарактеризована степень разработанности рассматриваемой проблемы, определены цель и задачи работы, методологическая и теоретическая основа, предмет и объект исследования. Приведена научная новизна и практическая значимость полученных результатов.

В первой главе уточняется понятие организации «Бережливого производства», его сущность, принципы, схемы и методы.

Во второй главе проведен анализ финансово-хозяйственной деятельности ЗАО «ГК»Электрощит ТМ Самара», включающий в себя анализ состояния и динамики имущества и источников его формирования; анализы структуры активов, финансовой устойчивости, структуры прибыли, а также уровня социального развития предприятия.

В третьей главе предложены рекомендации по повышению эффективности работы предприятия на основании организации «Бережливого производства».

В заключении представлены выводы и предложения по проделанной работе.

1. ТЕОРИТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ «БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА»

1.1 Понятие и сущность бережливого производства

Бережливое производство – является системой организации и управления разработкой продукции, операциями, взаимоотношениями с поставщиками и клиентами, при которой продукция изготавливается в точном соответствии с запросами потребителей и с наименьшим количеством брака в сравнении с продукцией, сделанной в соответствии с технологией массового производства, которая также позволяет сократить затраты на оплату труда, пространства, капитала и времени.

На сегодняшний день имеются разные подходы к содержанию и роли концепции бережливого производства. Возникновение термина «бережливое производство»  началось в 80-х годах прошлого века, когда на рынке США появились японские легковые автомобили (в основном компании «Toyota») и за несколько лет заняли до 30% внутреннего автомобильного рынка.

Американские автомобилестроители решили разобраться в причинах сложившейся ситуации и занялись исследованием причин такого развития событий. Для этого был создан фонд и организован исследовательский проект в рамках Международной программы «Автомобили» Массачусетского Технологического Института, во главе которого стали Джеймс Вумек, Д. Т. Джонс и Д. Рус. С начала 1985 года проект начал быстро разворачиваться и за пять лет был тщательно исследован практически весь мировой автомобильный рынок.

В процессе исследования появился термин leanproduction, автором которого был Джон Крафчик, один из участников проектной команды, который предложил  данный термин изначально  в промежуточном отчете проекта, а далее и в открытой печати. Итогами проекта, на который было потрачено пять миллионов долларов, стали публикации в книге Вумека, Джонса и Русса в 1990 году. Авторы книги понимали, что новая система опирается, прежде всего, на систему организации производства, разработанную компанией Toyota. Новый термин вполне понадобился для отражения того факта, что речь идет о чем-то гораздо большем, чем конкретная система производства и управления одной известной и большой компании.

Скорее всего, предлагая термин Leanproduction, Джон Крафчик имел в виду то обстоятельство, что в этом новом типе производства нет ничего лишнего, тем более, что среди идиом, связанных со словом lean, есть, в частности, и такая: способный к трудной и эффективной работе (leanandmean). Но данные прилагательные со словом производство плохо сочетаются, поэтому и возникли трудности с адекватным переводом данного термина. В отечественных публикациях и переводах встречались «щадящее производство», «рачительное производство», «стройное производство», «синхронное производство», «гибкое производство», «тонкое производство», «малозатратное производство». Но наибольшее распространение в последние годы получил такой вариант, как «Бережливое производство». Далее представим современные подходы специалистов к сущности и содержанию концепции бережливого производства.

В основе бережливого производства лежит идея, в соответствии с которой любые действия на предприятии необходимо рассматривать с точки зрения клиента: создает это действие ценность для клиента или нет. Бережливое производство представляет собой сочетание философии, управленческих и производственных технологий, к которым относятся: построение карты потока создания ценности (VSM), система управления производством «Канбан»,cистема организации рабочего места «5S», организация производства по принципу «точно во-время» (система JIT), система всеобщего ухода за оборудованием (TPM), быстрая переналадка оборудования; система постоянных улучшений «Кайдзен», система визуального, звукового контроля и предотвращения ошибок. Бережливое производство опирается на систему организации производства, разработанную японским автомобильным гигантом - компанией Toyota (Тойота) - Производственную систему Тойоты. Все методы и инструменты бережливого производства, естественно, совпадают с наработками Toyota. Компанию Toyota и, соответственно, её производственную систему по праву считают первоисточником и эталоном бережливого производства.

В целом использование принципов бережливого производства может дать значительные эффекты. Преимущество его в том, что система на 80 % состоит из организационных мер и, только 20 % составляют инвестиции в технологию.

Но, несмотря на значительные положительные стороны, существуют и определенные трудности и ограничения, которые необходимо преодолеть для создания системы бережливого производства на предприятии, перечислим основные из них:

 необходимость значительных организационных изменений и готовность персонала к данным изменениям;

 возможны существенные материальные затраты;

 переподготовка кадров;

 необходимость тесного взаимодействия с поставщиками, заказчиками, и способность поставщиков поставлять продукцию надлежащего качества в строго установленное время;

 длительные сроки внедрения;

 отсутствие достаточной государственной поддержки.

Бережливое производство - логистическая концепция менеджмента, которая направлена на оптимизацию бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и с учётом мотивации каждого работника. Бережливое производство составляет основу новой философии менеджмента, является одной из форм нелинейного менеджмента.

Целями такого производства являются: минимизация трудозатрат, минимизация сроков создания новой продукции, гарантия поставки продукции заказчику.

Бережливое производство позволяет лучше удовлетворять потребности клиентов, при этом используя меньше ресурсов, на меньших площадях, с меньшим количеством оборудования, затрачивая меньше человеческих усилий, за меньшее время.

Фирмы, вставшие на путь бережливого производства, способны примерно вдвое увеличить производительность и ускорить время выпуска, в два раза сократить производственные площади, в два раза уменьшить запасы - практически без финансовых затрат.

Не всегда, но часто не надо закупать новое дорогостоящее оборудование, не надо переходить на новые материалы и технологии, не надо компьютеризировать производство и внедрять дорогостоящие ERP-системы и т.д. Надо всего лишь изменить культуру управления предприятием, систему взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения.

Таким образом, использование принципов бережливого производства может дать значительные эффекты.

1.2. Основные инструменты и принципы бережливого производства

Проф. О.С. Виханский утверждает, что применение инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности деятельности предприятия, производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции и роста конкурентоспособности без значительных капитальных вложений.

Дж. Вумек и Д. Джонс излагают суть бережливого производства в виде пяти принципов:

1. Определение ценности конкретного продукта.

2. Определение потока создания ценности для этого продукта.

3. Обеспечение непрерывного течения потока создания ценности продукта.

4. Позволение потребителю вытягивать продукт.

5. Стремление к совершенству.

Тайити Оно писал, что производственная система компании Toyota стоит на двух «китах» (которые часто называют «столпами TPS»): системе дзидока и «точно вовремя». Принцип автономизации (autonomation), или автоматизации с использованием интеллекта. Также известен как "дзидока", что означает встраивание качества.

Принцип «точно вовремя» заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии строго в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. В результате компания, последовательно внедряющая подобный принцип, может добиться сведения к нулю складских запасов.

Второй принцип, на который опирается производственная система Тойоты, а, следовательно, и бережливое производство, называется «автономизацией» (autonomation). Его не следует смешивать с обычной автоматизацией (automation). Автономизацию иногда называют автоматизацией с элементом интеллекта, или «автоматизацией с человеческим лицом». Автономизация выполняет двойную роль. Она исключает перепроизводство, важную составляющую производственных потерь, и предотвращает производство дефектной продукции.

Впоследствии в рамках концепции бережливого производства было выделено множество элементов, каждый из которых представляет собой определённый метод.

Наиболее популярными инструментами и методами Бережливого производства являются:

 Картирование потока создания ценности (ValueStreamMapping);

 Вытягивающее поточное производство;

 Канбан;

 Кайдзен - непрерывное совершенствование;

 Система SMED - Быстрая переналадка оборудования;

 Система TPM (TotalProductiveMaintenance) - Всеобщий уход за оборудованием;

 Система JIT (Just-In-Time - точно вовремя);

Рассмотрим их поподробнее:

Картирование потока создания ценности (ValueStreamMapping)

- это достаточно простая и наглядная графическая схема, изображающая материальные и информационные потоки, необходимые для предоставления продукта или услуги конечному потребителю. Карта потока создания ценности дает возможность сразу увидеть узкие места потока и на основе его анализа выявить все непроизводительные затраты и процессы, разработать план улучшений.

Картирование потока создания ценности включает следующие этапы:

1. Документирование карты текущего состояния;

2. Анализ потока производства;

3. Создание карты будущего состояния;

4. Разработка плана по улучшению.

Вытягивающее производство (англ. pullproduction)

- это схема организации производства, при которой объёмы продукции на каждом производственном этапе определяются исключительно потребностями последующих этапов (в конечном итоге - потребностями заказчика).

Идеалом является «поток в одно изделие» (“singlepieceflow”), т. е. поставщик (или внутренний поставщик), находящийся выше по потоку, ничего не производит до тех пор, пока потребитель (или внутренний потребитель), находящийся ниже, ему об этом не сообщит. Таким образом, каждая последующая операция «вытягивает» продукцию с предыдущей.

Подобный способ организации работы тесно связан также с балансировкой линий и синхронизацией потоков.

Кайдзен

 - это производное от двух иероглифов - «изменения» и «хорошо» - обычно переводится как «изменения к лучшему» или «непрерывное улучшение».

В прикладном смысле Кайдзен - это философия и управленческие механизмы, стимулирующие сотрудников предлагать улучшения и реализовывать их в оперативном режиме.

Выделяют пять основных компонентов Кайдзен:

 Взаимодействие

 Личная дисциплина

 Улучшенное моральное состояние

 Круги качества

Канбан

- японское слово, обозначающее «сигнал» или «карточка». Это метод, используемый для вытягивания продуктов и материалов на бережливые производственные линии.

Канбан позволяет оптимизировать цепочку планирования производственных активностей, начиная от прогноза спроса, планирования производственных заданий и балансировки/распределения этих заданий по производственным мощностям с оптимизацией их загрузки. Под оптимизацией понимается «не делать ничего лишнего, не делать раньше времени, сообщать о возникающей потребности только тогда, когда это реально необходимо».

Система Канбан разработана и впервые в мире реализована компанией «Toyota».

Система 5S

 - технология создания эффективного рабочего места. Под этим обозначением известна система наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины. Система 5S включает пять взаимосвязанных принципов организации рабочего места. Японское название каждого из этих принципов начинается с буквы «С». В переводе на русский язык - сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация, совершенствование.

 СОРТИРОВКА: отделить нужные предметы - инструменты, детали, материалы, документы - от ненужных, с тем, чтобы убрать последние.

 РАЦИОНАЛЬНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ: рационально расположить то, что осталось, поместить каждый предмет на свое место.

 УБОРКА: поддерживать чистоту и порядок.

 СТАНДАРТИЗАЦИЯ: соблюдать аккуратность за счет регулярного выполнения первых трех S.

 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ: превращение в привычку установленных процедур и их совершенствование.

Несмотря на кажущуюся простоту, внедрение системы требует довольно значительных усилий, и в первую очередь от управленцев. И опыт показывает, что внедрение 5S начинать нужно именно с них. Японские исследователи считают, что если менеджеры компании не могут реализовать 5S, значит они просто не смогут сделать следующий шаг во внедрении системы бережливого производства.

Быстрая переналадка (SMED - SingleMinuteExchangeofDie).

SMED дословно переводится как «Смена штампа за 1 минуту». Концепция была разработана японским автором СигеоСинго и произвела революцию в подходах в переналадке и переоснастке. В результате внедрения системы SMED смена любого инструмента и переналадка могут быть произведены всего за несколько минут или даже секунд, «в одно касание» (концепция «OTED» - «OneTouchExchangeofDies»).

В результате многочисленных статистических исследований было установлено, что время на осуществление различных операций в процессе переналадки распределяется следующим образом:

 подготовка материалов, штампов, приспособлений и т. п. - 30%;

 закрепление и снятие штампов и инструментов - 5%;

 центрирование и размещение инструмента - 15%;

 пробная обработка и регулировка - 50%;

В результате были сформулированы следующие принципы, позволяющие сокращать время переналадки в десятки и даже сотни раз: разделение внутренних и внешних операций наладки; преобразование внутренних действий во внешние; применение функциональных зажимов или полное устранение крепежа; использование дополнительных приспособлений.

Система TPM (TotalProductiveMaintenance)

- это всеобщий уход за оборудованием. TPM - «всеобщий уход за оборудованием», в основном служит улучшению качества оборудования, ориентирован на максимально эффективное использование благодаря всеобщей системе профилактического обслуживания. Расшифруем каждое слово по отдельности:

Total (полное) :

 Вся организация (от руководства до службы обслуживания, инженеров и операторов производства.

  Командная работа!

Productive (производственное)

 Улучшенная производительность оборудования

  Сокращение потерь и снижение затрат

 Достижение целей по эксплутационной готовности оборудования и качеству

Maintenance (обслуживание)

 Предупредительное, профилактическое, корректирующее и реактивное обслуживание.

  Оптимизация жизненного цикла оборудования

Акцент в данной системе делается на предупреждение и раннее выявление дефектов оборудования, которые могут привести к более серьезным проблемам.

В ТРМ участвуют операторы и ремонтники, которые вместе обеспечивают повышение надежности оборудования. Основа ТРМ - составление графика профилактического техобслуживания, смазки, очистки и общей проверки. Благодаря этому обеспечивается повышение такого показателя, как Полная Эффективность Оборудования (от английского «OverallEquipmentEffectiveness»- OEE).

Система JIT (Just-In-Time - точно вовремя).

JIT (Just-In-Time)/ Точно вовремя - система управления материалами в производстве, при которой компоненты с предыдущей операции (или от внешнего поставщика) доставляются именно в тот момент, когда они требуются, но не раньше. Данная система ведет к резкому сокращению объема незавершенного производства, материалов и готовой продукции на складах.

Система «точно вовремя» предполагает специфический подход к выбору и оцениванию поставщиков, основанный на работе с узким кругом поставщиков, отбираемых по их способности гарантировать поставку "точно вовремя" комплектующих изделий высокого качества. При этом количество поставщиков сокращается в два и более раз, а с оставшимися поставщиками устанавливаются длительные хозяйственные связи.

Преимущество Лин, состоит в том, что результат преобразований проявляется почти мгновенно. Наиболее ярко это можно увидеть в резком сокращении потерь.

По Лин различают 7 видов потерь:

 потери на перемещениях и движениях операторов;

 потери на транспортировку материала;

 потери из-за чрезмерной обработки;

 потери от простоев;

 потери от перепроизводства;

 потери от брака, излишних отходов и переделок;

 потери на обслуживание запасов.

Выявление и ликвидация потерь, скрытых в производственных процессах, начинается с аттестации резервов эффективности, которая служит механизмом отслеживания прогресса в освоении бережливого производства.

Используя принципы и инструменты бережливого производства, можно значительно повысить эффективность производства, качество продукции, производительность труда, снизить материальные и временные затраты, сократить время выполнения заказов, уменьшить период освоения новых изделий, повысить конкурентоспособность предприятия. Идеи и методы бережливого производства могли бы сыграть решающую роль в трансформации отдельных отраслей российской промышленности и приближении её к уровню современных развитых стран, позволить им выдержать усиление мировой конкурентной борьбы за потребителя и обеспечить успешное развитие предприятий в жестких условиях современной мировой экономики.

Таким образом, в этой главе мы выявили сущность бережливого производства, рассмотрели основные инструменты и принципы данного понятия.

2. АНАЛИЗ И ОЦЕНКА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ (НА ПРИМЕРЕ ЗАО «ГРУППА КОМПАНИЙ «ЭЛЕКТРОЩИТ» - ТМ САМАРА)

2.1.Описание предприятия

Электрощит Самара – высокотехнологичная производственная компания, с семидесятилетней историей и безупречной репутацией, крупнейший отечественный производитель электротехнического оборудования 0,4-220 кВ. По данным экспертов "Всероссийского электротехнического института имени В.И. Ленина", ориентировочный охват электротехнического рынка России и СНГ компанией приближается по ряду направлений к трети объема.  

Предприятие основано в 1943 году в г. Куйбышев (н.в. - г. Самара). С 1992 года приватизировано в акционерное общество «Самарский завод «Электрощит», с 2003 года объединено в группу компаний Электрощит Самара. В 2013 году компания вошла в состав одной из крупнейших транснациональных корпораций Schneider Electric – мировому лидеру в области управления электроэнергией.  

Президент компании – Эрик Бернар Бриссе.

Председатель Совета директоров – Йоахим Даммс.

Принципы деятельности:

 обширная номенклатура

 высокое качество и надежность изделий

 современные технологии

 конкурентные цены

 обязательность перед клиентами и партнерами

Система менеджмента качества подтверждена сертификатом ИСО 9001 в 1998 году.  

Продукция Группы полностью сертифицирована и аттестована ведущими экспертными и промышленными компаниями России:  

 ОАО «ФСК ЕЭС» и ОАО «Россети»  

 ОАО «Транснефть»

 ОАО «Газпром»

Система декларирования соответствия продукции техническому регламенту  

Оборудование СЭЩ применяется во всех отраслях энергетики: на подстанциях, питающих нефтяные месторождения Сибири и Олимпийские объекты Сочи, на угольных разрезах Кузбасса и на тяговых подстанциях железных дорог, на АЭС, нефтеперерабатывающих заводах и тысячах городских ПС. Изделия СЭЩ созданы с учетом потребностей эксплуатирующих организаций, специфики отрасли, климатических и технических условий работы.  

Ключевыми клиентами Электрощит Самара являются такие компании как:

 ОАО «НК «Роснефть»,

 Холдинг «Россети»,

 ОАО «РЖД»,

 ОАО «Газпром»,

 НК «ЛУКойл»,

 ОАО «Транснефть», «Росатом», «Роскосмос» и т.д.

Электрощит Самара объединяет несколько производственных площадок, сеть сервисных центров и региональных представительств, проектные и монтажные организации в России и СНГ. Электрощит Самара - инжиниринговый холдинг полного цикла, что позволяет собственными силами выполнять строительство энергообъектов любой сложности под ключ. Собственное производство основных комплектующих КТП и КРУ сокращает срок изготовления и поставки оборудования, позволяет устанавливать конкурентные цены.