H000864 Дипломная работа Путь по улучшению использования производственной мощности

Аннотация

Настоящая выпускная квалификационная работа разработана для общества с ограниченной ответственностью ООО «Промтехцентр». Целью дипломного проекта является выявление путей по улучшению использования производственной мощности.

Первая часть диплома посвящена раскрытию понятия и показателей производственной мощности оборудования и производственного объекта.

Во второй части дана характеристика и анализа финансовой и хозяйственной деятельности предприятия. Рассмотрена специфика деятельности предприятия. Проведен анализ рентабельности, ликвидности, платежеспособности, позволяющий охарактеризовать деятельность предприятия как достаточно устойчивое и стабильное.

В третьей части проводится описание управленческих решений, рассмотрен план производства, описание технологии производства, потребность в материальных ресурсах, трудовых ресурсах, планирование затрат на оплату труда, ценообразование. Здесь же определяются финансовые результаты реализации внедрения предложенных управленческих решений, определяется их эффективность.

Произведенный расчет планируемых технико-экономических показателей, позволяет сделать вывод о целесообразности внедрения на предприятии ООО «Промтехцентр» разработанных управленческих решений по улучшению использования производственной мощности.

 

Оглавление

Введение 6

1 Понятие и показатели производственной мощности оборудования и производственного объекта 6

1.1 Факторы, определяющие величину производственной мощности 6

1.2 Пути улучшения использования производственной мощности 6

2 Характеристика деятельности и основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ООО «Промтехцентр» 6

2.1 Краткая характеристика деятельности ООО «Промтехцентр» 6

2.2 Анализ финансовой деятельности ООО «Промтехцентр» 6

2.3Анализ рыночной среды 6

3 Управленческие меры по улучшению использования производственной мощности на примере ООО «Промтехцентр» 6

3.1 Повышение эффективности использования горизонтально-фрезерного станка 6Р13Ф3 6

3.2 Управленческое мероприятие по повышению эффективности использования производственной мощности за счет расширения ассортимента продукции 6

3.4 Основные технико-экономические показатели после внедрения управленческих решений 6

Заключение 6

Список использованных источников 6

Приложение А - Бухгалтерская отчетность 6

Приложение Б - Отчет о прибылях и убытках 6

 

Введение

Оптимизация использования производственной мощности актуальная задача для многих предприятий поскольку данные процессы могут привести к увеличению прибыли предприятия.

Цель выпускной квалификационной работы состоит в выявлении путей по улучшению использования производственной мощности.

Тема «Комплекс управленческих мер по улучшению использования производственной мощности на примере ООО «Промтехцентр» была выбрана мной из-за актуальности, поставленной цели.

Для достижения поставленной цели поставлены следующие задачи:

 изучить характеристику предприятия;

 проанализировать финансово-хозяйственную деятельность;

 разработать комплекс организационно – управленческих мероприятий по улучшению использования производственной мощности;

 обосновать эффективность управленческих решений.

Объектом исследования стало машиностроительное предприятие ООО «Промтехцентр» в г. Волгодонск. Предметом исследования, в свою очередь, стала его производственная и деятельность.

Информационную базу для данной работы составляют бухгалтерская отчетность предприятия за последние три года, документы для внутреннего использования для целей управления ООО «Промтехцентр».

При написании выпускной квалификационной работы применялись методы исследования: описание, прослеживание, сравнение, сопоставление, пересчет.

Работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка использованной литературы.

 

1 Понятие и показатели производственной мощности оборудования и производственного объекта

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях эксплуатации.

1.1 Факторы, определяющие величину производственной мощности

Производственная мощность зависит от состава всего наличного, закрепленного за предприятием оборудования, за исключением резервного, с учетом тех работ по модернизации, совершенствованию и пополнению оборудования, которые будут проведены в течение планового периода.

На величину мощности и ее использование оказывают также влияние применяемые в производстве инструмент и приспособления. Разработка и внедрение новых, прогрессивных видов инструмента позволяет более эффективно осуществлять технологические процессы и тем самым сокращать затраты времени на изготовление продукции. Внедрение различных приспособлений сокращает, как правило, затраты вспомогательного времени. И то, и другое повышает производительность оборудования.

Значительное влияние на величину мощности оказывает качество и состав сырья. Производственная мощность устанавливается исходя из того состава сырья и материалов, который определен нормальным технологическим процессом.

Величина производственной мощности зависит также от технологии производства.

На величину производственной мощности оказывает большое влияние специализация предприятия. Производственную мощность следует устанавливать исходя из оптимальной для данного предприятия номенклатуры продукции, то есть такой, которая наиболее полно и комплектно загружает весь состав имеющегося на предприятии оборудования.

Решающее влияние на величину производственной мощности оказывает уровень нормативов производительности оборудования, который принимается за основу при расчете мощности.

Важнейшим фактором, влияющим на величину производственной мощности, является уровень организации труда и производства, обеспечение наиболее благоприятных условий для бесперебойной и высокопроизводительной работы оборудования. Одним из элементов организации производства является календарный режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году). Расчет мощности производится из установленного для предприятия данной отрасли промышленности режима работы.

1.2 Пути улучшения использования производственной мощности

Основными путями улучшения использования оборудования являются:

 сокращение затрат основного времени на единицу продукции;

 сокращение затрат вспомогательного времени;

 сокращение потерь времени работы оборудования и времени излишней непроизводительной загрузки.

Важнейшие средства реализации этих путей на предприятиях внедрение новой техники и технологии, модернизация действующего оборудования и совершенствование организации труда и производства.

Улучшение использования производственной площади достигается:

 высвобождением площади, занятой вспомогательными и обслуживающими участками;

 оснащением производственных участков подъемно-транспортным и другим оборудованием, внедрением передовых методов организации производства;

 увеличением за этот счет выпуска продукции с одного квадратного метра производственной площади.

Сокращение затрат основного времени на единицу продукции.

Совершенствование техники и технологии, а также организация труда и производства влияет на производственную мощность предприятия и степень ее использования прежде всего по линии сокращения затрат машинного времени на производство единицы продукции. Особенно большое влияние оказывает внедрение новых эффективных технологических процессов, которые сокращают стадии изготовления продукции.

К числу таких процессов в машиностроении, например, относится внедрение более точных методов заготовки:

 штамповки, точных методов литья, приводящих к снижению трудоемкости механической обработки деталей. Это повышает производительность оборудования и выпуск продукции на один квадратный метр производственной площади, дает большую экономию труда, металла и энергии.

Сокращение затрат вспомогательного времени на единицу продукции.

Сокращение вспомогательного времени достигается несколькими путями. Важнейшим из них является автоматизация, позволяющая сократить время на установку и снятие деталей, загрузку и выгрузку агрегатов и аппаратов. Эти же результаты в значительной мере достигаются путем механизации вспомогательных операций и оснащения оборудования приспособлениями, сокращающими затраты вспомогательного времени.

Особенно большие перспективы в области улучшения использования производственной мощности открывает оснащение металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков копирующими устройствами: гидравлическими, пневматическими и электромеханическими. Эти устройства дают возможность автоматически обрабатывать детали любого профиля по модели и образцу, причем переход с выполнения одной операции на другую требует затраты всего лишь нескольких минут. Переход значительного количества предприятий на поточные методы организации работы выявили большие дополнительные резервы уменьшения вспомогательного времени и повышения производственной мощности оборудования. При поточной работе значительно сокращается время на переналадку оборудования, так как операции закрепляются за станками на длительное время, больше применяется специальных инструментов и приспособлений, за счет чего уменьшается вспомогательное время, интенсифицируется режим работы оборудования, сокращаются простои, связанные с ожиданием работы, инструмента и другими неполадками.

Простои оборудования могут быть ликвидированы также путем улучшения организации труда и производства Мероприятия, проводимые на фабриках и заводах по организации рабочих мест и их обслуживанию, обеспечению равномерной, ритмичной работы по заранее установленному графику, улучшению оперативно-календарного планирования и диспетчерской службы, повышают полезное время работы оборудования, сокращая простои.

Сокращение времени непроизводительной загрузки.

Ко времени непроизводительной загрузки оборудования относится время, затраченное на изготовление продукции, оказавшейся впоследствии браком, на исправление брака, время, связанное с отклонениями от установленного технологического процесса. Эти затраты времени подлежат полному устранению и при расчете производственной мощности не учитываются.

При одном и том же составе производственной программы и оборудования возможны самые различные сочетания номенклатуры деталей и операций, закрепляемых за каждым рабочим местом. При рациональном распределении работы между отдельными видами оборудования общая затрата времени на выполнение всего объема работы сокращается. Эта задача решается с помощью методов линейного программирования.

Улучшение использования производственной площади достигается высвобождением площади, занятой вспомогательными и обслуживающими участками, и оснащением производственных участков подъемно-транспортным и другим оборудованием; внедрением передовых методов организации производства и увеличением за счет этого выпуска продукции с одного квадратного метра производственной площади.

Основными путями улучшения использования оборудования являются:

1. Сокращение затрат основного времени на единицу продукции.

Совершенствование техники и технологии, а также организации труда и производства влияет на производственную мощность предприятия и степень ее использования прежде всего по линии сокращения затрат машинного времени на производство единицы продукции.

Особенно большое влияние оказывает внедрение новых эффективных технологических процессов, которые сокращают стадии изготовления продукции. К числу таких процессов в машиностроении, например, относится внедрение более точных методов заготовки: штамповки, точных методов литья, приводящих к снижению трудоемкости механической обработки деталей. Это повышает производительность оборудования и выпуск продукции на один квадратный метр производственной площади, дает большую экономию труда, металла и энергии.

Большое влияние на производительность машин оказывает также интенсификация технологических процессов(скоростное и силовое резание в машиностроении, повышение температуры, давления и применение катализаторов в химической и некоторых других отраслях промышленности).

Важную роль в сокращении затрат машинного времени на единицу продукции играет качество используемых материалов.

2. Сокращение затрат вспомогательного времени на единицу продукции.

Сокращение вспомогательного времени достигается несколькими путями. Важнейшим из них является автоматизация, позволяющая сократить время на установку и снятие деталей, загрузку и выгрузку агрегатов и аппаратов. Эти же результаты в значительной мере достигаются путем механизации вспомогательных операций и оснащения оборудования приспособлениями, сокращающими затраты вспомогательного времени.

Переход значительного количества предприятий на поточные методы организации работы выявили большие дополнительные резервы уменьшения вспомогательного времени и повышения производственной мощности оборудования. При поточной работе значительно сокращается время на переналадку оборудования, так как операции закрепляются за станками на длительное время, больше применяется специальных инструментов и приспособлений, за счет чего уменьшается вспомогательное время, интенсифицируется режим работы оборудования, сокращаются простои, связанные с ожиданием работы, инструмента и другими неполадками.

Большой эффект в этом отношении дает унификация и стандартизация продукции и ее частей, типизация технологических процессов, а также внедрение групповых методов обработки деталей.

3. Улучшение использования времени работы оборудования.

Более полное использование оборудования по времени обеспечивается повышением сменности работы оборудования и сокращением потерь времени.

Сокращение потерь времени работы оборудования достигается прежде всего путем модернизации машин и агрегатов, повышающей их износоустойчивость и тем самым увеличивающей межремонтный период.

Большой эффект в увеличении межремонтного периода дает осуществление системы планово-предупредительного ремонта оборудования, при которой постоянный уход, осмотр оборудования, своевременное проведение малого ремонта в межсменные перерывы и на ходу позволяют удлинить время работы машин и механизмов без капитального ремонта.

Значительно увеличивают длительность межремонтного периода мероприятия по повышению износоустойчивости оборудования.

Простои оборудования могут быть ликвидированы также путем улучшения организации труда и производства. Мероприятия, проводимые на промышленных предприятиях по организации рабочих мест и их обслуживанию, обеспечению равномерной, ритмичной работы по заранее установленному графику, улучшению оперативно-календарного планирования и диспетчерской службы, повышают полезное время работы оборудования, сокращая простои.

4. Сокращение времени непроизводительной загрузки.

Ко времени непроизводительной загрузки оборудования относится время, затраченное на изготовление продукции, оказавшейся впоследствии браком, на исправление брака, время, связанное с отклонениями от установленного технологического процесса. Эти затраты времени подлежат полному устранению и при расчете производственной мощности не учитываются.

При одном и том же составе производственной программы и оборудования возможны самые различные сочетания номенклатуры деталей и операций, закрепляемых за каждым рабочим местом. При рациональном распределении работы между отдельными видами оборудования общая затрата времени на выполнение всего объема работы сокращается. Эта задача решается с помощью методов линейного программирования.

При этом устанавливается, какое количество продукции каждой разновидности нужно выпускать, чтобы все группы оборудования были равномерно и наиболее полно использованы.

Основные пути улучшения использования производственных мощностей состоят во вскрытии экстенсивных и интенсивных резервов, а также в повышении общеобразовательного и технического уровня рабочих.

Экстенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем:

 увеличении количества единиц установленного и фактически работающего оборудования;

 совершенствовании организации ремонта оборудования;

 повышении сменности работы цехов и участков;

 сокращении производственных циклов сборочно-монтажных работ;

 улучшении складирования и рациональном использовании производственных площадей;

 изменении технологии и передаче части работ на менее загруженные группы оборудования в цехе;

 развитии рационального кооперирования заводов, цехов и участков.

Причинами наличия неустановленного оборудования являются:

 невыполнение планов капитального строительства и графиков строительно-монтажных работ;

 приобретение оборудования без учета реальной потребности в нем;

 изменение номенклатуры выпускаемой продукции.

Причины простоя установленного оборудования определяются на основании данных учета его работы, который обычно ведется цеховыми механиками. Но этим учетом охватываются только длительные простои оборудования, практически превышающие половину рабочей смены. Большинство простоев, длящихся менее часа, не учитываются, а они составляют большую часть всех потерь времени работы оборудования. Поэтому, чтобы выяснить причины и действительную величину простоев оборудования, проводят фотографию работы оборудования. Анализ этих фотографий показал, что наибольший удельный вес простоев приходится на недостатки в организации производства. Потери времени работы оборудования по этой причине должны быть сведены к минимуму или полностью ликвидированы.

Вторым направлением улучшения использования производственных мощностей являются интенсивные резервы. Если экстенсивные резервы имеют свои естественные границы, то интенсивные резервы практически неисчерпаемы.

Интенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем:

 совершенствовании конструкции выпускаемых изделий;

 углублении специализации заводов, цехов и участков с целью увеличения серийности производства и внедрения прогрессивной технологии;

 расширении унификации, нормализации и стандартизации изделий;

 обновлении и модернизации оборудования;

 повышении технической оснащенности производства;

 внедрении научной организации труда на рабочих местах.

Повышение эффективности использования производственной мощности – проблема комплексная. Она охватывает не только вопросы капитальных вложений (инвестиций) и использования оборудования, но и тесно связана с вопросами организации, планирования, технической подготовки и управления производством, а также повышения заинтересованности предприятия в лучшем использовании оборудования.

Более рациональному использованию производственной мощности способствует установленный налог на имущество предприятия, куда входит и стоимость производственного оборудования.

 

2 Характеристика деятельности и основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ООО «Промтехцентр»

2.1 Краткая характеристика деятельности ООО «Промтехцентр»

Предприятие ООО «Промтехцентр» создано в 2011 г. в г. Волгодонске и действует на основании Устава. Полное наименование предприятия Общество с ограниченной ответственностью «Промтехцентр».

Целью предприятия является получение прибыли от своей производственной деятельности. ООО «Промтехцентр» является машиностроительным предприятием.

В Уставе организации указано десять видов деятельности, но наиболее востребованными из них являются:

 обработка металлических изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения;

 производство готовых металлических изделий;

 разработка конструкторской и технической документации.

Для осуществления своей деятельности ООО «Промтехцентр» имеет ряд лицензий: Лицензия на проектирование, Лицензия на право изготовления оборудования, Лицензия на право конструирования оборудования.

Ответственность за организацию бухгалтерского дела в организациях несет руководитель. Руководитель также несет ответственность за соблюдение законодательства при выполнении хозяйственных операций.

Под структурой управления организацией понимается упорядоченная совокупность специализированных функциональных служб и производственных подразделений, взаимосвязанных в процессе обоснования, выработки, принятия и реализации управленческих решений. В рамках этой структуры протекает весь управленческий процесс: движение потоков информации, контроль достоверности и анализ, принятие управленческих решений, в котором участвует весь персонал. Структура необходима для того, чтобы все протекающие в организации процессы осуществлялись своевременно и качественно. Организационная структура предприятия – линейная, представлена на рисунке 1.

 

Рисунок 1 – Организационная структура предприятия

 

Технико-экономические показатели за 2014-2016 гг. представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Технико-экономические показатели за 2014-2016 гг.

Наименование показателя Единицы измере-ния Величина показателя Абсолют ное отклоне ние (+;-) Темп прирос та, % Величи на показателя Абсолют ное отклоне ние (+;-) Темп прирос та, %

 2014 г 2015 г   2016 г  

Выручка от реализации продукции тыс. руб. 20136,96 25171,2 5034,24 25,00 33890 8718,8 34,64

Себестоимость реализованной продукции тыс. руб. 18539,64 22888,24 4348,602 23,46 29551,528 6663,286 29,11

Прибыль от реализации тыс. руб. 1597,32 2282,958 685,638 42,92 4338,472 2055,514 90,04

Чистая прибыль тыс. руб. 799 1141,479 342,82 42,92 2169,236 1027,757 90,04

Рентабельность продукции % 8,62 9,97 1,36 15,77 14,68 4,71 47,19

Уровень затрат на рубль продукции руб./руб. 0,92 0,91 -0,01 -1,24 0,87 -0,04 -4,10

Среднегодовая численность персонала чел. 15 17 2 13,33 19 2 11,76

Производительность труда тыс. руб./чел. 1342,46 1480,66 138,19 10,29 1783,68 303,03 20,47

Среднемесячная заработная плата одного работающего тыс. руб. 19 24,5 5,5 28,95 26 1,50 6,12

Среднегодовая стоимость ОПФ тыс. руб. 1020 1230 210 20,59 2243 1013 82,36

Фондоотдача руб./руб. 19,74 20,46 0,72 3,66 15,11 -5,36 -26,17

Фондовооруженность тыс. руб./чел. 68,00 72,35 4,35 6,40 118,05 45,70 63,16

Материальные затраты тыс. руб. 13199 11351 -1848 -14,00 12726 1375 12,11

Материалоемкость продукции тыс. руб./ тыс. руб. 0,71 0,50 -0,22 -30,34 0,43 -0,07 -13,17

Производственная площадь м.кв. 150 150 0 0,00 150 0 0,00

Количество производственного оборудования шт. 10 13 3 30,00 10 -3 -23,08

Выпуск продукции на год:        

- на одного работающего; руб./чел. 1342,46 1480,66 138,19 10,29 1783,68 303,03 20,47

- на единицу оборудования; руб./шт. 2013,70 1936,25 -77,45 -3,85 3389,00 1452,75 75,03

- на 1 м2 производственной площади  руб./м2 134,25 167,81 33,56 25,00 225,93 58,13 34,64

Показатели выручки с 2014 по 2015 гг. увеличились на 5 034,24 тыс. руб. (25%),с 2015по 2016 гг. показатели увеличились на 8 718,8 тыс. руб. (34,64%).

Показатели себестоимости реализационной продукции с 2014 по 2015 гг. увеличились на 4 348,602 тыс. руб. (23,46%),с 2015 по 2016 гг. показатели увеличились на 6 663,286 тыс. руб. (29,11%).

Показатели прибыли от реализации с 2014 по 2015 гг. увеличились на 685,638 тыс. руб. (42,92%),с 2015 по 2016 гг. показатели увеличились на 2 055,514 тыс. руб. (90,04%).

Показатели чистой прибыли с 2014 по 2015 гг. увеличились на

34282 тыс. руб. (42,92%),с 2015 по 2016 гг. показатели увеличились на 1 027,757 тыс. руб. (90,04%).

Показатели рентабельности продукции с 2014 по 2015 гг. увеличились на 1,36 %(15,77%),с 2015 по 2016 гг. показатели увеличились на 4,71% (47,19%).

Показатели уровня затрат на рубль продукции с 2014 по 2015 гг. уменьшились на «минус» 0,01 руб./ руб. («минус» 1,24%),с 2015 по 2016 гг. показатели уменьшились на «минус» 0,04 руб./руб. («минус» 4,10%).

Показатели среднегодовой численности персонала с 2014 по 2015 гг. увеличилась на два чел. (13,33%), с 2015 по 2016 гг. показатели увеличилась на два чел. (11,76%).

Показатели производительности труда с 2014 по 2015 гг. увеличились на

138,19 тыс. руб./чел. (10,29%),с 2015 по 2016 гг. показатели увеличились на

303,03 тыс. руб./чел. (20,47%).

Показатели среднемесячной заработной платы одного работающего с 2014 по 2015 гг. увеличились на 5,5 тыс. руб. (28,95%),с 2015 по 2016 гг. показатели увеличились на 1,50 тыс. руб. (6,12%).

Показатели среднегодовой стоимости ОПФ с 2014 по 2015 гг. увеличились на 210 тыс. руб. (20,59%),с 2015 по 2016 гг. показатели увеличились на 1 013 тыс. руб. (82,36%).

Показатели фондоотдачи с 2014 по 2015 гг. увеличилась на 0,72 руб./ руб. (3,66%),с 2015 по 2016 гг. показатели уменьшились на «минус» 5,36 руб./руб. («минус»26,17%).

Показатели фондовооруженности с 2014 по 2015 гг. увеличились на 4,35 тыс. руб./чел. (6,40%),с 2015 по 2016 гг. показатели увеличились на 45,70 тыс. руб./чел. (63,16%).

Показатели материальных затрат с 2014 по 2015 гг. уменьшились на

«минус» 1 848 тыс. руб. (-14%),с 2015 по 2016 гг. показатели увеличились на

1 375 тыс. руб. (12,11%).

Показатели материалоемкости продукции с 2014 по 2015 гг. уменьшились на «минус» 0,22 руб./ руб. («минус» 30,34%),с 2015 по 2016 гг. показатели уменьшились на «минус» 0,07 руб./руб. («минус» 13,17%).

Показатели производственной площади с 2014 по 2016 гг. осталась прежней 150 м2(0,00%).

Показатели количества производственного оборудования с 2014 по 2015 гг. увеличились на три штуки (30%),с 2015 по 2016 гг. показатели уменьшились на 3 штуки («минус» 23,08%).

Показатели выпуска продукции на год:

 на одного работающего в 2015 г. увеличилось по сравнению с 2014 г. на 138,19 руб./чел. (10,29%), а в 2016 г. по сравнению с 2015 г. увеличилась на 303,03 руб./чел. (20,47%);

 на единицу оборудования в 2015 г. уменьшилась по сравнению с 2014 г. На «минус» 77,45 руб./чел. («минус» 3,85%), а в 2016 г. по сравнению с 2015 г. увеличилась на 1 452,75 руб./чел. (75,03%);

 на один квадратный метр производственной площади в 2015 г. увеличилось по сравнению с 2014 г. на 33,56 руб./м2. (25%), а в 2016 г. по сравнению с 2015 г. увеличилось на 58,13 руб./м2. (34,64%).

2.2 Анализ финансовой деятельности ООО «Промтехцентр»

Показатели по внеоборотными оборотным активам с 2014 по 2015 гг. показаны в таблице 2.

Таблица 2 – Активы предприятия

Средства предприятия Код строки в

форме №1

«Бух.

баланс» 2014 г. 2015 г. Изменение 2016 г. Изменение

 тыс.  

руб. доля, % тыс.

руб. доля, % тыс.

руб. доля, % тыс. руб. доля, % тыс. руб. доля, %

         

Внеоборот ные активы 1100 1822 73 1978 70 156 49 2423 73 445 92

Оборотные активы: 1200 685 27 845 30 160 51 882 27 37 8

Итого:  2507 100 2823 100 316 100 3305 100 482 100

Показатели по внеоборотным активам с 2014 по 2015 гг. увеличились на 156 тыс. руб. (49%), с 2015 по 2016 гг. показатель вырос на 445 тыс. руб. (92,00%).

Показатели по оборотным активам с 2014 по 2015 гг. увеличились на 160 тыс. руб. (51%), с 2015 по 2016 гг. показатель вырос на37 тыс. руб. (8%).

Активы по предприятию с 2014 по 2016 гг. выросли, что свидетельствует об улучшении финансового положения предприятия.

 

 

Таблица 2.3 – Имущество предприятия

Показатели Код строки Сумма, тыс. руб. Измене ние за год (+/-) Темп прироста, %, (+,-) Удельный вес в имуществе

предприятия,

%  Сумма, тыс. руб. Изменение за год (+/-) Темп прироста, %, (+,-) Удельный вес в имуществе

предприятия,

%

 2014 г. 2015 г.   2014 г. 2015 г. 2016 г.   2016 г.

Имущество предприятия          

Всего 1600 2507 2823 316 13 100 100 3305 482 17 100

В том числе:          

Внеоборотные активы, 1100 1822 1978 156 9 73 70 2423 445 22 73

из них:          

- нематериальные активы 1110 162 158 -4 -2 9 8 180 22 14 7

- основные средства 1130 1660 1820 160 10 91 92 2243 423 23 93

- доходные вложения в материальные ценности 1160 0 0 0  0 0 0 0  0

- долгосрочные финансовыевложения 1170 0 0 0  0 0 0 0  0

- прочие внеоборотные активы 1190 0 0 0  0 0 0 0  0

Оборотныесредства, 1200 685 845 160 23 27 30 882 37 4 27

из них:          

 

Продолжение таблицы 3

Показатели Код строки Сумма, тыс. руб. Измене ние за год (+/-) Темп прироста, %, (+,-) Удельный вес в имуществе

предприятия,

%  Сумма, тыс. руб. Изменение за год (+/-) Темп прироста, %, (+,-) Удельный вес в имуществе

предприятия,

%

 2014 г. 2015 г.   2014 г. 2015 г. 2016 г.   2016 г.

- запасы 1210 177 230 53 30 26 27 190 -40 -17 22

- НДС 1220 8 15 7 88 1 2 22 7 47 2

- дебиторская задолженность 1230 380 450 70 18 55 53 380 -70 -16 43

- краткосрочные финансовые вложения 1240 0 0 0  0 0 0 0  0

- денежные средства 1250 120 150 30 25 18 18 290 140 93 33

- прочие оборотные активы 1260 0 0 0  0 0 0 0  0

 

 

Анализ имущества предприятия в том числе:

 – внеоборотных активов:

а) показатели по нематериальным активам с 2014 по 2015 гг. снизились на «минус» 4 тыс. руб. («минус» 2%), а с 2015 по 2016 гг. показатели увеличились на 22 тыс. руб. (14%);

б) показатели по основным средствам с 2014 по 2015 гг. увеличились на160 тыс. руб. (10%), с 2015 по 2016 гг. показатели увеличились на 423 тыс. руб. (23%);

 – оборотных средств:

а) показатели по строке запасы с 2014 по 2015 гг. увеличились на 53 тыс. руб. (30%), а с 2015 по 2016 гг. показатели уменьшились на «минус» 40 тыс. руб. («минус» 14%);

б) НДС с 2014 по 2015 гг. увеличился на7 тыс. руб. (88%), с 2015 по 2016 гг. показатели увеличился на 7 тыс. руб.(47%);

в) показатели дебеторской задолженности с 2014 по 2015 гг. увеличились на 70 тыс. руб. (18%), а с 2015 по 2016 гг. показатели уменьшились на «минус» 70 тыс. руб. («минус» 16%);

г) показатели по денежным средствам с 2014 по 2015 гг. увеличились на 30 тыс. руб. (25%), с 2015 по 2016 гг. показатели увеличились на 140 тыс. руб.(93%).

д) показатели собственных средств в с 2014 по 2015 гг. увеличились на 356 тыс. руб. (7%), с 2015 по 2016 гг. показатели уменьшились на «минус» 113 тыс. руб. («минус» 12%).

 – заемных средств:

а) показатели краткосрочных средств в с 2014 по 2015 гг. уменьшились на «минус» 40 тыс. руб. (0%), с 2015 по 2016 гг. показатели увеличились на «минус» 595 тыс. руб.(0 %).

б) с 2014 по 2016 гг. собственные средства упали, это значит, что они не смогут перекрыть заемные средства.

Заемные средства выросли, что нежелательно, поскольку краткосрочные кредиты – самый дорогостоящий источник финансирования (из-за высокого процента по кредиту). У организации с 2014 по 2016 гг. отсутствовали долгосрочные обязательства, что плохо, так как обуславливает снижение возможности капитальных вложений. Предприятию не достаточно собственных источников финансирования.

Источники средств предприятия приведены в таблице 4, а коэффициенты показаны в таблице 5.

Показатель коэффициента капитализации с 2014 по 2015 гг. уменьшился на «минус» 0,23, с 2015 по 2016 гг. показатель увеличился на 0,44. Это свидетельствует, о том, что на 2016 г. предприятие самостоятельно финансирует свою деятельность.

Показатель коэффициента обеспеченности собственными источниками финансирования с 2014 по 2015 гг. остался без изменений, с 2015 по 2016 гг. показатель увеличился на 0,15. К 2016 г. предприятие обеспечивает свою потребность в оборотных активах за счет собственных средств и имеет абсолютную финансовую устойчивость.

Показатель коэффициента финансовой независимости с 2014 по 2015 гг. увеличился на 0,07, с 2015 по 2016 гг. показатель уменьшился на «минус» 0,12. Коэффициент в 2016 г. находится чуть меньше нормы, это может привести к финансовой неустойчивости, если показатель еще уменьшится.

Показатель коэффициента финансирования с 2014 по 2015 гг. увеличился на 0,07, с 2015 по 2016 гг. показатель уменьшился на «минус» 0,54. К 2016 г. показатель упал, но находится в пределах нормы.

Показатель коэффициента финансовой устойчивости в с 2014 по 2015 гг. увеличился на 0,07, с 2015 по 2016 гг. показатель уменьшился на «минус» 0,12. Предприятие рискует стать неплатежеспособным, зависит от внешних источников финансирования