W010416 Курсовая работа Анализ производственной обстановки и снижение степени риска в деревообрабатывающих цехах

Оглавление

Введение 3

Литературный обзор 4

1 История возникновения и развития деревообработки 5

2 Виды деревообрабатывающих цехов 7

3 Операции по лесопилки 8

4 Идентификация опасных и вредных факторов на производстве ООО «Томлесдров» 9

5 Идентификация опасностей, разработка паспорт опасностей 11

6 Оценка тяжести и напряженности трудового процесса 12

6.1 Физическая динамическая нагрузка 12

6.2 Интеллектуальные нагрузки 18

7 Меры по снижению степени риска легочного заболевания и глухоты 24

Заключение 26

Список используемых источников 27

Введение

В деревообрабатывающих цехах происходит изготовление из бревен четвертин  и изделий из древесины. Деревообрабатывающий цех состоит из двух участков: раскроечного  и  место механической обработки древесины. Раскроечная  дистанция  рассчитана для раскроя досок на заготовки. Отходами этого  пространства  представляют щебень от досок  и опилки. Предметом участка механической обработки назначен для производства различных деталей, изделий из заготовок, которые поступают с раскроечного участка. Именно здесь применяются рейсмусовые, фуговальные станки.

При работе деревообрабатывающих станков создается  значительное количество отходов,  значительную массу которых образует пыль.

Цель исследования – снижение степени риска при работе на фуговальных и рейсмусовых станках.

Для достижения поставленной цели должны быть решены следующие задачи:

1) Рассмотреть виды деревообрабатывающего цеха и его функционирование;

2) Оценить условия труда, тяжести и напряженности труда на примере ООО «Томлесдров»;

3) Разработать мероприятия по снижению риска возникновения профессиональных заболеваний работающих;

4) Разработать паспорт опасностей

Литературный обзор

Присутствие риска в современном обществе очень большое. Он присутствует в каждой сфере жизнедеятельности человека. В тех случаях, когда потоки масс, энергий от источника негативного воздействия в среду обитания могут нарастать стремительно и достигать чрезмерно высоких значений, в качестве критерия безопасности принимают допустимую вероятность возникновения подобного события. Эта величина называется риском.

По мнению О.Ренна, риск – это возможность того, что человеческие действия или результаты его деятельности приведут к последствиям, которые воздействуют на человеческие ценности.

1 История возникновения и развития деревообработки

В народном хозяйстве России нет ни одной отрасли промышленности, в которой не находила бы применения древесина и изделия из нее.

Большая часть круглой деловой древесины обрабатывается методами механической обработки. Первым видом ее было лесопиление, появившееся в Голландии в XI веке. Бревна пилились на так называемых пильных мельницах, представлявших примитивную лесопильную раму, приводившуюся в движение от ветряной мельницы. Позднее начал внедряться привод таких лесопильных рам от водяных колес («водяные пильные мельницы»). В России первая пильная водяная мельница была построена Бажениным в 1690 г. близ Архангельска, а в 1696 г. появилась первая ветряная пильная мельница, построенная также близ Архангельска. При Петре I в связи с потребностью в строительстве военного флота было построено 30-40 таких мельниц.

До появления пильных мельниц в России доски и брусья вытесывались из бревен топором. Вследствие недостаточного производства этих материалов механическим путем вытесывание сохранялось еще длительное время после появления пильных мельниц. Распиловка леса ручными пилами применялась в этот период также в весьма небольшом объеме; как ручные пилы, так и пильщики были редким явлением.

Значительное развитие механическое лесопиление получило с начала XIX века в результате внедрения в лесопильную промышленность паровых двигателей и совершенствования лесопильных станков. К 1913 г. объем лесопиления в России составил примерно 14 млн. м3 пиломатериалов.

В первой половине XIX века были изобретены лущильный и горизонтально-строгальный станки, что дало возможность получать тонкие слои древесины путем лущения и строгания. В России первый фанерный завод был построен в г. Ревеле в 1887 г. Фанерная промышленность развивалась весьма быстро, в результате чего в 1913 г. годовая производительность фанерных предприятий составила 203,5 тыс. м3 фанеры. К 1920 г. на территории СССР осталось в рабочем состоянии только 16 заводов. В результате восстановления и реконструкции действующих заводов, а также постройки новых к 1940 г. работало 40 заводов с годовой производительностью 731,9 тыс. м3 пиломатериалов.

Деревообработка в начале своего развития долгое время была областью кустарных промыслов с применением почти исключительно ручного труда. Началом развития фабрично-заводской деревообрабатывающей промышленности в России считают вторую половину XIX столетия, когда появились различные деревообрабатывающие фабрики, сохранявшие еще значительную долю ручного труда. Объем производства мебели был весьма мал и составил в 1913 г. (без территории нынешних Латвийской, Литовской и Эстонской ССР) 26-28 млн. руб., из которых фабрично-заводские предприятия изготовили мебели на 3 млн. руб., а остальное — кустари.

За годы Советской власти в деревообрабатывающей промышленности, как и в других отраслях народного хозяйства СССР, произошли коренные изменения как в количественном, так ив качественном отношении. Было построено много новых предприятий, оснащенных новейшей техникой. Все старые предприятия подверглись серьезной реконструкции с полным обновлением оборудования. Была широко внедрена механизация и конвейеризация; начала внедряться также автоматизация производственных процессов. Значительно возросла производительность труда, а сам труд облегчился. Многие предприятия получили характер комбинатов с включением в них нескольких смежных производств. Появились новые отрасли деревообработки, имеющие прогрессивный характер (стандартное домостроение, производство различных древесных плит и др.).

2 Виды деревообрабатывающих цехов

В современном мире невозможно представить деревообрабатывающее предприятие или цех без станков. Так как, без них невозможна работа, чтобы все прошло резко или хотя бы качественно, особенно была затронута речь идет о высоком скачке и выпуске продукции. Опытному мастеру, который мастерит изделия в одном индивидууме, приложение станков также выгодно.  Положительный экономный эффект для любой фабрики, независимо от того, сколько работник на нем вкалывает – вот первая причина, ради которой вкладывают  лесопильные станки.

Виды станков:

Ленточная пила предназначена для первичной распиловки круглого лесоматериала, режущая древесину на готовый обрезной пиломатериал;

Лобзиковый станок легко режут плотную древесину с высоким качеством обработанной поверхности;

Торцовочный потребляется для точного обрезания длинных заготовок, а также удаления дефектов;

Форматно-раскроечный - употребление для резки и вскрытия листовых пиломатериалов;

Циркулярный это станки, предназначенные для поперечного, продольного, косого или комбинированного разрезки заготовок из всяких материалов.

3 Операции по лесопилки

Пилорама, производства лесопильными цехами, существуют различные характеристики: во-первых это порода (это нужно для того, чтобы определить на каком оборудование распилить древесину), во-вторых нужно определить размер, качество и степень обработки. Как упоминалось ранее существуют различные характеристики при обработки пилопродукции (ПП) для того, чтобы ПП была качественной и отвечало всех стандартом. В результате того, что при изготовление ПП используется различные технологии и оборудование, и технологические процессы  так же будут отличаться.

Схема производства ПП следующая:

- изначально необходимо раскроить хвойного пиловочного сырья с брусовкой на обрезные на будущую ПП;

- потом изрезать тонкомерного хвойного пиловочного сырья на обрезные пиломатериалы;

- раскрой сырья хвойных и лиственных пород вразвал на необрезные пиломатериалы.

В виду того, что существуют  различные качества размеры и степени обработки, процессы кройки будут отличаться. Помимо этого существуют другие процессы  изготовление шпал, резонансных пиломатериалов, лыжных брусков, раскрой толстомерного сырья.

Существуют следующие операции которые не зависят от раскроя, к ним относятся: раскраивание на бревна и брусья; помимо этого их можно раскроить  и обрезать доски по ширине; поперечный раскрой досок по длине (торцовка досок).

4 Идентификация опасных и вредных факторов на производстве ООО «Томлесдров»

Из трудового коллектива будем рассматривать работу рамщика.

Таблица 2.1- Идентификация механических опасностей

Вид деятельности Рамщик  

Движущиеся механизмы и машины +

Подвижные части производственного оборудования +

Перемещающиеся изделия, заготовки материалы +

Падение грузов, заготовок, материалов +

Значение РМ на значительной высоте +

Предметы, инструменты. +

Физические перегрузки +

Таблица 2.2 - Идентификация биологических факторов

Вид деятель-ности, поме-щение, рао¬чие места Микроорганизмы Белковые препараты Гормоны, фер-менты

Патогенные Непатогенные - -

Рамщик - +  

Таблица 2.3 - Идентификация термических опасностей

Виды деятельности, Помещения, рабочие места

Экстремальные температуры Интенсивное тепловое облучение ( > 1200 Вт/ )

Рамщик Высокие Низкие

- + -

Таблица 2.4 - Идентификация опасностей, обусловленных воздействием опасных веществ