K004092 Дипломная работа Сведения о предприятии и технологии оао «дск»

Оглавление

Введение 3

Раздел 1. Сведения о предприятии и технологии оао «дск» 5

1.1 Общие сведения 5

1.2 Краткая характеристика технологии производства 9

1.3 Средства механизации предприятия. 11

Раздел 2. Опасные и вредные факторы. Результаты аттестации рабочих мест. 14

2.1. Общие сведения 14

2.2. Аттестация рабочих мест 15

2.3. Перечень опасных и вредных производственных факторов, действующих на персонал 18

2.4. Наличие вредных веществ в воздухе рабочей зоны 22

2.5. Перечень работ с повышенной опасностью 25

2.6. Мероприятия по улучшению и оздоровлению условий труда. 27

Раздел 3. Анализ несчастных случаев, аварий. 39

3.1. Анализ по видам и причинам несчастных случаев. 43

3.2. Профзаболевание. 50

Раздел 4. Меры обеспечения безопасности производства. 52

4.1. Общие положения. 52

4.1.1. Функции управления. 52

4.1.2. Задачи управления. 53

4.2. Производственный контроль 57

4.2.1. Общие положения. 57

4.2.2.Основные задачи производственного контроля. 58

4.4. Декларация. 62

4.5. План мероприятий по охране труда  ОАО «ДСК»  на 2014 г. 70

4.6.  Противопожарная защита. 73

Раздел 5. Экономическая часть. 74

Выводы и рекомендации. 77

Список литературы 80

Введение

ОАО «ДСК» было организовано на базе Якутского завода КПД в 1992г. Основным видом деятельности предприятия является производство сборного железобетона, строительство жилых и общественных зданий, производство и реализация товаров народного потребления.

ОАО «ДСК» одно из крупнейших и мощнейших домостроительных комбинатов республики, который является лидером по строительству нового жилья и объектов соцкультбыта в г.Якутске, имеется много оборудования, опасных производственных объектов.

ОАО «ДСК» имеет площадь 50000м2, в котором расположены формовочные, арматурный, ремонтно-механический, бетоносмесительный, столярный, полистирольный цеха и склад готовой продукции. А также тепловой цех (котельная), компрессорная, транспортный цех, материальный склад.

На комбинате работает 710 постоянных рабочих, 186 временных работников, ИТР 67 человек.

На ОАО «ДСК» функционирует служба по охране труда: инженер по охране труда, инженер по технике безопасности грузоподъемных машин, инженер эколог. Противопожарную безопасность обеспечивает пожарная часть от УПГС МЧС РФ и обслуживает объекты комбината.

Опасными производственными факторами  на ОАО «ДСК» являются: эксплуатация грузоподъемных механизмов, работы на высоте, электричество, вращательные и возвратно-поступательные движения формовочных механизмов и оборудования.

Воздействие на человека опасных производственных факторов, указанных выше, приводит к несчастным случаям.

Актуальность работы заключается в том, что в современном мире опасность подстерегает работников на каждом шагу и ОАО “ДСК” не является исключением для работников.

С учетом вышеизложенных проблем ставится цель: анализ причин несчастных случаев на ОАО «ДСК».

В связи с поставленной целью мы решаем следующие задачи:

Изучить характеристику предприятия

Провести анализ условий труда

Провести анализ причин травматизма

Разработать мероприятия по улучшению условий труда

Раздел 1. Сведения о предприятии и технологии ОАО «ДСК»

1.1 Общие сведения

Акционерное общество открытого типа «Домостроительный комбинат» (далее - ОАО «ДСК») крупное производственное предприятие строительной отрасли Якутии, образованное с 01.01.1988 г. на базе дирекции строящегося ДСК. Первоначальное наименование предприятия «Якутский завод крупнопанельного домостроения”. В дальнейшем завод прошел процедуру акционирования в соответствии с Указом Президента Российской федерации №271 от 1 июля 1992 года «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества».В настоящее время предприятие именуется «Открытое акционерное общество «Домостроительный комбинат». ОАО «ДСК» расположено на территории г. Якутска по адресу: Покровский тракт, 6 км.

Основную производственную задачу выполняют семь формовочных цехов, арматурный и бетоносмесительный цеха. Строительство осуществляет служба генподрядных работ. Существуют многочисленные вспомогательные цеха и службы, в том числе, такие значительные, как тепловой цех, который не только выполняет задачу по подаче технологического пара, но и осуществляет теплоснабжение и горячее водоснабжение близлежащих микрорайонов.

ОАО ДСК выпускает большой ассортимент железобетонных изделий, в том числе для строительства жилых домов 112 серии. Собственными силами и с привлечением субподрядных организаций ведет строительство жилых домов и объектов социально-культурного назначения,

ЖЭУ ОАО ДСК занимается эксплуатацией благоустроенных общежитий, стоящих на балансе предприятия.

Транспортный цех осуществляет автомобильные перевозки.

ОАО ДСК сотрудничает с высшими и средними специальными учебными заведениями, ПТУ, учебно-курсовыми комбинатами, предоставляя студентам и учащимся проходить на предприятии производственную практику и стажировку. По окончании обучения молодые специалисты и рабочие с начальными профессиональным образованием принимаются на работу в ОАО ДСК.

   Основным видом деятельности предприятия ОАО «ДСК» является:

Производство и реализация изделий из железобетона;

Строительство жилья и объектов соцкультбыта;

Производство и реализация товаров народного потребления;

Оказание услуг, розничная торговля(арматура, цемент, бетон, полистирол и тд.);

Специализированная розничная торговля квартирами;

Сдача в наем собственного недвижимого имущества и др.;

Выполнение проектных работ;

Производство и реализация сельхоз. продукции;

Организация общественного питания;

Содержание и обслуживание жилья;

Производство и отпуск тепловой энергии;

Перепродажа электроэнергии, воды, пропуск сточных вод;

Производство и реализация строительных материалов;

Оказание транспортных услуг;

Оказание риэлтерских услуг;

ОАО «ДСК» осуществляет любые виды хозяйственной деятельности за исключением запрещенных законодательными актами РФ, в соответствии с целью своей деятельности.

Главное направление деятельности – строительство жилых домов.

В составе ОАО «ДСК» имеются:

производственный корпус – площадью 50000м2.

К основным производственным цехам и участкам ОАО «ДСК» относятся:

Арматурный цех

Ремонтно-механический цех

Пенополистирольный цех

Бетоносмесительный цех

Кузнечный цех

Формовочный цех

Энергоцех(квартальная котельная, сварочный пост)

Столярный участок

Участок производства закладных деталей

Автотранспортный цех в составе:

гараж №1

гараж №2

гараж №3

гараж №4

Вспомогательному производству ОАО «ДСК» относятся:

Компрессорная станция

Насосная станция

Склад готовой продукции

Склад цемента

Склад заполнителей

Склад арматуры

На предприятии используется природный газ для отопления предприятия и микрорайона «ДСК» (котельная), сосуды работающие под давлением (котельная, компрессорная), производится полистирол для утепления ЖБИ панелей (полистирольный цех), производство пиломатериалов (столярный цех).

Основными вредными и опасными производственными факторами на предприятии  остаются: цементная пыль, сварочные аэрозоли, вибрация, вынужденные рабочие позы, производственный шум, эксплуатация грузоподъемных механизмов, работы на высоте, электричество, вращательные и возвратно-поступательные движения формовочных механизмов и оборудования.

    В качестве компенсации за работу во вредных условиях труда, работникам предоставляется дополнительный отпуск, установлены доплаты к тарифным ставкам.

При поступлении на работу, а также в установленные сроки работники обеспечиваются бесплатной спецодеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты, отвечающие современным требованиям безопасности и имеющие необходимые сертификаты соответствия, которые заменяются и списываются.

   Для предупреждения болезней и лечения коллективным договором предусмотрено санаторно-курортное лечение работников предприятия.

В соответствии с требованиями Постановления Минтруда РФ «О проведении аттестации рабочих мест по условиям труда» с Институтом социальных проблем труда АН РС(Я) в 2004 году был заключен договор на проведение поэтапной аттестации рабочих мест предприятия.

 На сегодняшний день количество аттестованных рабочих мест  –145 рабочих мест

   На предприятии действует постоянно действующая комиссия по проверке знаний и аттестации обслуживающего персонала, рабочих состоящая из главных специалистов и руководителей отделов.

1.2 Краткая характеристика технологии производства

Технологический процесс производства из ряда самостоятельных операция. К основным операциям относят: приготовление бетонной смеси в формовании изделий, освобождение готовых изделий из форм.

К вспомогательным операциям относят: подача элетроэнергии, складирование сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.

К транспортным операциям относят операции по перемещению материалов, полуфабрикатов и изделий. Бетоносмесительный цех производит бетонные смеси путём смешивания компонентов в бетоносмесителях. В качестве связующего вещества используется цемент. Цемент доставляется на территорию комбината цементовозами, загружается из цементовозов в силосы склада цемента путём пневмотранспорта. Подача цемента в бетоносмесительный цех из силосов осуществляется пневмотранспортом при помощи насоса. Инертные материалы: песок, щебень доставляются на территорию комбината собственным автотранспортом. Песок складируется на открытой площадке и подаётся в загрузочные бункеры автотранспортом по эстакаде. Щебень доставляется не посредственно в загрузочные бункеры, избыточная часть его временно складируется на площадке.

Из бункеров материалы подаются ленточным конвейером по галерее закрытого типа в тёплый склад в помещении производственного корпуса. С тёплого склада инертные материалы поступают по системе конвейеров в расходные бункеры, затем направляются в дозаторы, где производится дозирование материалов перед смешиванием. Вода в бетоносмесители поступают по технологическому трубопроводу из артезианской скважины. Готовая бетонная смесь подаётся в формовочный цех.

Формовочный цех. Состоит из 7 пролётов, различающихся методами организации производства и номенклатурой готовых изделий. Агрегатно-поточный способ производства-технологические операции последовательно выполняются на нескольких рабочих постах. При этом форму передают от одного поста к другому с помощью мостового крана (пролёт №1, №2, №3). Все технологические процессы форма проходит в горизонтальном положении. Первоначально в смазанную форму укладывается арматура. Затем производится заливка бетона с виброуплотнением на виброплощадках. Далее изделия в формах подаётся на тепловую обработку для ускорения затвердевания бетона.

Кассетный способ производства – формирование изделий производится в вертикальном положении в стационарных кассетных установках, состоящих из нескольких отсеков (пролет №4, №5). В каждый отсек помещают арматурный каркас, после чего его заливают бетонной смесью. Уплотнение смеси производят навесными или глубинными вибраторами. Для тепловой обработки используется контактный обогрев паром. После завершения тепловой обработки изделия вынимают из отсека и переносят мостовым краном на склад готовой продукции.

В шестом пролете изготавливают блоки в стационарных вибропрессах МАСТЭК. В седьмом пролете изготавливают железобетонные сваи.

Арматурных цех. В цехе производится механическая обработка стали для арматурных изделий, которая включает себя правку, отмеривание, резку и сварку стали в виде гнутых стержней, сеток, монтажных петель и т.д.

Ремонтно- механический цех. В цехе выполняются черновая и листовая обработка металлов, рубка и  загибка листового материала, уголков, прошивка отверстий, шлифовка плоскостей, сварочные работы и обработка деталей на металлообрабатывающих станках.

Кузнечный цех. Горн кузницы работает на угле Кангаласского месторождения.

Пенополистирольный цех. В цехе производится пенополистирол годовым объемом 9758 м^3. Сырьем служит полистирольный бисер, расход которого составляет 208,618 т/год. Технологический процесс состоит из процессов предвспенивание бисера, выдержки в силосах, формования, резки пенополистирола.

1.3Средства механизации предприятия.

В ОАО «ДСК» применяются различные средства механизации, которые требуют особую безопасность при эксплуатации. Нормативным документом «ГОСТ 12.2.003-74 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.» и установлено, что безопасность обеспечивается:

выбором более безопасного оборудования;

применением в конструкции средств защиты, механизации, автоматизации и дистанционного управления;

соблюдением эргономических требований.

Оборудование должно быть безопасным как при нормальных условиях, так и при воздействии различных факторов окружающей среды (высоких и низких температур и влажности воздуха, агрессивных веществ, микроорганизмов, грибков, солнечной радиации и др.).

Используемое оборудование не должно загрязнять окружающую природную среду выше установленных норм, быть пожаро- и взрывобезопасным.

Безопасность производственных процессов определяется в соответствии с «ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности» и обеспечивается:

безопасностью производственного оборудования;

выбором более безопасного технологического процесса;

устранением непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

выбором производственной площадки и производственных помещений;

применением средств защиты работающих;

профессиональным отбором, инструктированием, обучением и проверкой знаний по охране труда.

Безопасность должна обеспечиваться уже на стадиях составления технического задания, при проектировании и разработке проекта.

Необходимо обеспечивать герметизацию оборудования, применение дистанционного управления, систем контроля и предупреждающей сигнализации при возникновении опасных ситуаций.

Перечень используемых оборудований:

Арматурный цех:

Сварочная машина СМ-2008

Станок для резки арматурной стали СМЖ-133А

Установка ГД-192 для правки и резки арматурной стали

Установка ИВ-6118 для правки и резки арматурной стали

Установка СМЖ-357  для правки и резки арматурной стали

Установка ГД-162 для правки и резки арматурной стали

Установка ИВ-6122 для правки и резки арматурной стали

Установка для навивки каркаса сваи

Машина сварочная МС-160

Машина сварочная двуточечная

Машина многоэлектродная АТМС-14х75-7-1УХЛ4 для сварки арматурных сеток

Выпрямитель сварочный СДМ-1201

Станок СМЖ-353А для гибки арматурных сеток

Установка вертикальная для сварки арматурных каркасов

Машина сварочная одноточечная МТ-1818-УХЛ4

Реостат балластный РБ-302-У2

Выпрямитель сварочный ВДУ-506

Выпрямитель сварочный ВДУ-4-301

Машина сварочная одноточечная МТ-2201

Станок сверлильный

Пост ручной гибки арматурных сеток

Выпрямитель сварочный ВДМ-1601

Выпрямитель сварочный ВДМ

Машина контактной сварки МТП-1110 УХЛ4 (клещи)

Машина сварочная одноточечная МТ-2103-1-УХЛ4 МКС

Ремонтно-механический цех:

Станок токарный 1М63МФ101

Станок токарный 1М63БФ101

Ножницы листовые кривошипные НА 3222Ф1

Пресс ножницы комбинированные НГ 5222

Станок токарно-винторезный 16К20

Станок точильно-шлифовальный

Станок токарный

Кран-балка

Фрезерный станок Ф2-250

Полуавтомат зубофрезерный 5Д312

Долбежный станок с гидравлическим приводом 7403

Станок универсальный вертикально-сверловой 2Н135

Выпрямитель сварочный ВДМ-1201

Реостат балластный РБ-302 У2

Пресс кузнечный

Станок для сетк-рабица

Станок труборез

Раздел 2. Опасные и вредные факторы. Результаты аттестации рабочих мест.

2.1. Общие сведения

ОАО «ДСК» отличается высоким уровнем воздействия на работающих вредных и опасных факторов. Опасный производственный фактор – такой фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья. Опасными производственными факторами на ОАО «ДСК» являются: опасность падения с высоты, грузоподъемные механизмы, вращательно-поступательные механизмы, электрический ток.

Вредный производственный фактор – это такой фактор, неоднократное воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности. Хотя при длительном или повышенном воздействии вредный производственный фактор может перейти в опасный фактор. Основными вредными факторами на ОАО «ДСК» являются: вибрация работающей техники, образование цементной пыли, недостаточная освещенность, шум, сварочные аэрозоли (железо, марганец, хром триоксид), вынужденные рабочие позы, температура воздуха, тяжесть и напряженность трудового процесса.

Рабочие обеспечиваются спецодеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты. В качестве компенсации за работу во вредных условиях труда предоставляются дополнительный отпуск, установлены доплаты к тарифным ставкам согласно коллективного договора, санитарно-курортные путевки, выдается молоко, обезжиривающие средства.

На предприятии используется сертифицированная техника, которая отвечает нормам и правилам по охране труда. Кроме того, а предприятии заключен договор с учебно-методическим центром по ОТ (УМЦОТ), приказ от 07.07.11г. №342 на проведение поэтапной аттестации рабочих мест с 2011 года.

2.2. Аттестация рабочих мест

Аттестация рабочих мест по условиям труда предполагает проведение оценки условий труда на рабочих местах в целях выявления вредных и опасных производственных факторов и осуществления мероприятий по приведению условий труда в соответствие с государственными нормативными требованиями охраны труда.

Аттестация рабочих мест по условиям труда включает гигиеническую оценку условий труда, оценку травмобезопасности и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты.

При аттестации рабочих мест по условиям труда оценке подлежат все имеющиеся на рабочем месте вредные и опасные производственные факторы (физические, химические и биологические), тяжесть и напряженность. Уровни вредных и опасных производственных факторов определяются на основе инструментальных измерений при ведении производственных процессов в соответствии с технологической документацией при исправных и эффективно действующих средствах коллективной защиты. При этом используются методы контроля, предусмотренные действующими нормативными актами.

Аттестация рабочих мест в ОАО «ДСК» произведена в 2011 году. Заявлено 145 рабочих мест на аттестацию. Количество аттестованных мест – 145, работников 353 человек. Результаты аттестации показали:

- по классу оптимальные и допустимые 1 и 2 – 6 рабочих мест;

- по классу вредности 3, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 – 139 рабочих мест.

В ОАО «ДСК»проводилась аттестация рабочих мест по условиям труда, в соответствии с «Положением о порядке проведения аттестации», включая гигиеническую оценку существующих условий и характера труда, оценку травмобезопасности рабочих мест, тяжести и напряженности трудового процесса и учета обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты.

Первоочередным этапом явилось составление перечня всех рабочих мест и выявление совокупности опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах. На основе инструментальных измерений в реальных производственных условиях производились измерения вредных и опасных факторов и сравнение полученных результатов с установленными нормативами.

По результатам инструментальных замеров метеорологических факторов, освещенности, шума и вибрации, химических факторов и запыленности рабочих мест, оценки тяжести и напряженности трудового процесса, оценки травмобезопасности, обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты определены классы условий труда .

Оценка фактического состояния условий труда по степени вредности и опасности трудового процесса проводились в соответствии с руководством Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда», на основе сопоставления результатов инструментальных измерений опасных и вредных факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса с установленными для них гигиеническими нормативами.

После выполнения всех ранее изложенных этапов работ заполнены сводные ведомости  рабочих мест и результатов аттестации по условиям труда в организации.

Аттестация рабочих мест по условиям труда в организации ОАО «ДСК» проводилась в следующих структурных подразделениях: транспортный цех, тепловой цех, цех агрегатно-поточного способа производства ЖБИ, цех кассетного способа производства ЖБИ, цех производства мелкоштучных бетонных блоков и тротуарных плиток, арматурный цех и бетонно-смесительный цех. А также отдел охраны труда и техники безопасности, отдел главного технолога, отдел труда и заработной платы, отдел главного механика, производственно-технический отдел, бухгалтерия, планово-экономический отдел, отдел кадров, АУП, отдел снабжения, отдел программирования. Всего рабочих мест 145, количество работников, занятых на этих рабочих местах составляет 353 человек.

2.3. Перечень опасных и вредных производственных факторов, действующих на персонал

Основными  опасными и вредными  факторами  производственной  среды  в ОАО «ДСК» являются: шум,  вибрация  работающей  техники,  образование  цементной пыли, грузоподъемные механизмы, вращательно-поступательные механизмы, работа на высоте, сварочные аэрозоли, работа с электричеством, температура воздуха. На предприятии должны будут использоваться сертифицированная  техника, которая отвечает нормам и правилам по охране труда.   Кроме  того,  на  предприятии лицензированная  организация  должна  произвести аттестацию рабочих мест и в  случае отклонения от допустимых уровней ПДК и ПДУ должны быть разработаны меры по их приведению к норме.  

Таблица 1. Оценка условий труда по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса.

Рабочее место Наименование производственного фактора ПДК, ПДУ допустимый уровень Фактический уровень фактора производственной среды и трудового процесса Класс условий труда

Агрегатно-поточный метод производства железобетонных конструкций.

Машинист крана (крановщик) Шум (дБА) 80 83 3.1

Вибрация(общ) 109 107 2

Температура воздух, гр.С. 20-25 20 2

Влажность воздуха, % 15-75 65 2

Освещение 300 121 3.1

Коэффициент пульсации, % 20 56 3.1

Тяжесть   3.1

Напряженность   2

Отделочник железобетонных изделий Шум (дБА) 80 63 2

Вибрация(общ)  

Температура воздух, гр.С. 15-22 15 2

Влажность воздуха, % 15-75 66 2

Освещение 300 360 3.1

Коэффициент пульсации, % 20

54 3.1

Тяжесть   2

Напряженность   1

Арматурный цех, Электросварщик ручной сварки

Шум (дБА) 80 78 2

Вибрация(общ) 20 31,9 3.1

Температура воздух, гр.С. 15-22 15,3 2

Влажность воздуха, % 15-75 34,8 2

Освещение 300 47 3.1

Коэффициент пульсации, % 20 56 3.1

Тяжесть   3.1

Напряженность   2

Арматурщик

Шум (дБА) 80 86 3.2

Вибрация(общ) 100 80 2

Температура воздух, гр.С. 15-22 15,2 2

Влажность воздуха, % 15-75 15,2 2

Освещение 300 61 3.1

Коэффициент пульсации, % 20 55 3.1

Тяжесть   3.1

Напряженность   2

Ремонтно –механический цех

Токарь Шум (дБА) 80 84 3.1

Вибрация(общ) 100 76 2

Температура воздух, гр.С. 15-22 15,4 2

Влажность воздуха, % 15-75 31,3 2

Освещение 300 75 3.1

Коэффициент пульсации, % 20 54 3.1

Тяжесть   3.1

Напряженность   2

Бетонно-смесительный цех.

Слесарь ремонтник по ремонту электрооборудования Шум (дБА) 80 82 3.1

Вибрация(общ)  

Температура воздух, гр.С. 15-22 16,2 2

Влажность воздуха, % 15-75 28 2

Освещение 300 89 3.1

Коэффициент пульсации, % 20 54,3 3.1

Тяжесть   2

Напряженность   2

Опасные и вредные производственные факторы на предприятии по результатам аттестации рабочих мест:

На первом месте – освещенность высокий коэффициент.

На втором – повышенный уровень шума.

На третьем – тяжесть труда.

Рекомендуется обязательным выполнением следующих мероприятий для снижении уровня опасных и вредных факторов производственной среды.

- для уменьшения пульсации освещенности модернизовать систему искусственного освещения (улучшение качества освещения, увеличение искусственной освещенности).

- Для уменьшения воздействия шума организовать рациональные режимы труда и отдыха (снижение времени воздействия), применения средств звукопоглощения(снижения уровня шума), использования средств индивидуальной защиты (беруши, наушники).

- для уменьшения тяжести работ рационализировать рабочие места и рабочие зоны (снижения тяжести трудового процесса).