V005302 Курсовая работа Технологическая подготовка производства нового продукта

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 2

1. НАУЧНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКОЙ ПРОИЗВОДСТВА 3

1.1. Сущность, содержание и задачи подготовки производства 3

1.2. Организационная структура системы подготовки производства 7

1.2. Понятие и роль сетевого планирования в процессе технической подготовки производства 11

2. СЕТЕВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКОЙ ПРОИЗВОДСТВА НОВОЙ ПРОДУКЦИИ В АКЦИОНЕРНОМ ОБЩЕСТВЕ "ПРОМПРИБОР" 16

2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия 16

2.2. Сетевое планирование подготовки производства и освоения новых изделий 21

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 29

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 30

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность исследования. Разработка новых видов продукции производится в процессе подготовки производства. Задачей подготовки производственной системы является обеспечение необходимых условий для эффективного функционирования процесса производства в целом.

Повышение качества организационного управления можно достичь за счет улучшения качества управляющих решений, координации, контроля, и также за счет создания более совершенных систем. Применение математического моделирования позволяет резко повышать качество управляющих решений. Сетевые модели в виде графов могут точно описывать многие реально существующие системы. Такие модели более понятны практикам, чем другие методы исследования операций

Целью курсового проекта является теоретически-прикладное применение методов сетевого планирования подготовки производственной системы к изготовлению нового продукта.

Для достижения цели в курсовом проекте решены следующие задачи:

- раскрыта сущность, содержание и задачи подготовки производства;

- исследованы особенности организационная структура системы подготовки производства к выпуску новой продукции;

- исследованы особенности сетевого планирования в процессе технической подготовки производства;

- исследованы организационно-экономические показатели деятельности предприятия;

- осуществлено сетевое планирование подготовки производства и освоения новых изделий.

Объектом исследования является АО «Промприбор».

Предмет исследования составили процессы сетевого планирования подготовки производства к выпуску новой продукции.

1. НАУЧНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКОЙ ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Сущность, содержание и задачи подготовки производства

Подготовка производственной системы представляет собой комплексное взаимосвязанное единство мероприятий организационного, технико-технологического, планового, экономического характера, которое обеспечивает реализацию производственной программы предприятием в необходимые сроки при минимальных затратах труда, материально-технических и других ресурсов.

Для подготовительного этапа основными являются научные исследования, организационно-технические разработки и другие процессы инженерного. К ним относят: исследования, инженерные расчеты, проектирование и конструкторские решения, технологические процессы, формы и методы организации производственной деятельности, испытания экспериментальных образцов, экономическое обоснование.

В пространственно-временном отношении подготовительные процессы делятся на:

- операции - первичные звенья процесса разработки нового продукта.

Их выполнение осуществляется одним исполнителем в условиях одного

рабочего места, при этом они состоят из совокупности логичных действий.

Интеграция операции формирует работы.

- работы - совокупность логически завершенных и законченных операций по выполнению отельной части процесса;

- стадия – логическое единство ряда работ, по содержанию и методам выполнения, обеспечивающее решение определенной задачи по подготовке производственной системы.

- фаза – совокупность стадий и работ, которая определяет законченность процесса подготовки производственной системы и связана с качественной трансформацией объекта приложения работ.

Деятельность субъекта хозяйственного взаимодействия, которая направлена на развитие его материально-технической базы, организации производственной системы, труда и системы менеджмента является технической подготовкой производства. Данный вид подготовки предусматривает эффективное внедрение нового или модернизацию продукта, внедрение нового техико-технологического обеспечения и модернизацию организации производственной системы.

Структура технической подготовки производственной системы обуславливается типом производственной системы предприятия. В целом содержание ТПП можно представить в виде схемы укрупненных работ (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Состав работ по технической подготовке производственной системы предприятия

Таким образом, главной задачей подготовки производственной системы является разработка и организационное обеспечение производства новых видов продукции. Организация процессов разработки новых изделий охватывает: проектирование, практическую реализацию и совершенствование системы подготовки производственной системы.

Система подготовки производственной системы является объективной совокупностью материальных объектов, коллективов и процессов научно-технического, производственно-экономического характера в целях разработки и организации производства нового продукта или модификации существующей. Организация процесса подготовки производственной системы предусматривает рациональное сочетание всей совокупности элементов процесса разработки и освоения изготовления новых видов продукции в пространственно-временной плоскости, формирование необходимых связей и согласование взаимодействия между участниками данного процесса, формирование условий для мотивации ученых, инженеров, производственного персонала в ускорении темпов разработки и организации изготовления нового продукта.

Организация подготовки производственной системы выражается в следующих видах деятельности;

• установка цели и ориентация субъекта хозяйственного взаимодействия на ее достижение;

• формирование перечня всей совокупности работ направленных на достижение цели по разработке конкретных новых видов продукции;

• формирование или новации в структуре организационной архитектоники системы подготовки производственной системы предприятия;

• распределение работ между подразделениями предприятия в соответствии с их функциональными компетенциями;

• организация и временная регламентация работ по созданию нового продукта;

• рационализация процессов организации труда и формирование

необходимых условий, способствующих реализации комплекса работ по осуществлению подготовки производственной системы к изготовлению нового продукта;

• формирование экономического взаимодействия участников процесса создания нового продукта, путем повышения уровня мотивированности научного, инженерного и производственного персонала относительно разработки и внедрения нового продукта с прогрессивными, качественными и экономическими характеристиками, ускорении организации ее производства.

Следует отметить, что основу рациональной организации процессов разработки новых видов изделий составляют общие закономерности организации производственной деятельности; согласованность организации производственного процесса и целей организации; согласованность между формами и методами организации производственных процессов и материально-техническим обеспечением; учет конкретных производственных, технических и экономических условий; адекватность организации производственного процесса особенностям организации труда персонала.

Учитывая особенности процессов разработки новых видов продукции, в процессе построения и совершенствования системы подготовки производственной системы следует руководствоваться такими специфическими принципами:

- комплектность – работы должны проводиться по единому плану,

который охватывает всю совокупность подготовительных процессов, с учетом проблем технического, организационного, экономического плана, которые могут возникнуть при этом;

- специализация – закрепление за каждым подразделением только тех видов деятельности направленных на создание и освоение нового продукта, которые отвечают их функциональной специализации;

- научно-техническая и производственная интеграция – формирование совокупности условий, которые обеспечивают достижение целей, что является результатом согласованной деятельности определенной совокупности

подразделений и исполнителей соответствующей специализации;

- комплектность документации и элементов продукции требует одновременного комплексного выполнения работ к моменту, когда их продолжение обеспечивается наличием комплексности документации или элементов изделий;

- непрерывность работ – ликвидация непродуктивных разрывов во времени в между различными фазами подготовительного процесса, а внутри их в цепи «стадии-работы-операции»;

- пропорциональность – адекватность уроню требований возможностей производственной системы всех подразделений или предприятия в целом;

- параллельность организации подготовительных работ – временная  регламентация цепи «фазы-стадии-работы»;

- строгая последовательность работ и прямоточность – осуществление логической последовательности разработки и освоения нового продукта. Прямоточность – формирование кратчайшего маршрута движения документодвижения и наименьшего пути движения нового продукта по всем стадиям ее разработки и освоения.

1.2. Организационная структура системы подготовки производства

Формирование организационной структуры рационального типа в

системе подготовки производственной системы имеет в качестве основы научные принципы ее организации.

К работам относительно формирования структуры системы подготовки производственной системы следует отнести определение основных подразделений, которые привлекаются в процессы разработки и освоения производства нового продукта.

Структуру производственной системы, определяет ее содержание, иначе говоря, процессы, которые имеют место в системе. Таким образом, формирование архитектоники органов привлеченных к подготовке производственной системы должно опираться на результаты анализа процессов разработки и внедрения нового продукта. Основные классификационные группы процессов разработки нового типа продукции должны согласовываться со структурными подразделениями, которые способны обеспечить реализацию данных процессов (табл. 1.1).

Таблица 1.1

Группировка процессов подготовки производственной системы и соответствующие им структурные подразделения предприятия

Структура организации системы обеспечения подготовки производственной системы определяется не только составом ее элементов, но специфическими характеристиками взаимодействия между ними. Принцип прямоточности и логики выполнения работ обуславливает потребность усовершенствования пространственного размещения структурных элементов системы подготовки производственной системы и рационализацию взаимодействия подразделений.

Структурное построение системы подготовки производственной системы должно учитывать, что хозяйственные единицы, обеспечивающие  подготовку и производственная система должны быть максимально рядом, с одновременной близостью к техническим и экспериментально-производственным хозяйственным единицам. Производственные подразделения следует разместить в логической последовательности  выполняемых работ.

Весьма важной и сложной является проблема рационализация взаимодействия хозяйственных единиц. Рационализация процессов взаимодействия подразделений, привлеченных к подготовке производства опирается на следующие принципы; формирование документации осуществляется одним подразделением; минимизация количества согласовывающих и утверждающих инстанций; маршрут документооборота должен быть максимально прямым.

Также следует обеспечить равенство производственных возможностей всех хозяйственных единиц привлеченных к созданию нового продукта, с учетом уровня ресурсообеспеченности.

Архитектура органов подготовки и производства во многом обусловлена существующей системой подготовки. На практике различают:

- централизованную, где весь комплекс подготовительных работ осуществляю службы на уровне завода и других подразделений;

- децентрализованную – основная часть подготовительных работ поручена цеховым органам;

- смешанную – подготовительные работы распределены между органами центрального и цехового уровня.

На предприятиях с производственной системой массового и крупносерийного типа подготовительные работы осуществляются централизованно. Предприятия с серийным типом производственной системы – смешанным типом подготовки, а на предприятия с единичным и мелкосерийным типом используют децентрализованную.

Длительность подготовки производственной системы представляет собой время на которое средства производства разрабатывающих единиц и предприятий вовлечены в стадию подготовки производственной системы.