V005259 Дипломная работа Разработка составов силикатного кирпича повышенной водостойкости

Реферат

Магистерская диссертация 57 с., 18 рисунков, 7 таблиц, 29 источников.

Ключевые слова: силикатный кирпич, известь, известняк, песок, доломит, фторангидрит, зола.

Объект исследования – силикатный кирпич модифицированный добавками.

Предмет исследования – водостойкость и физико-механические свойства силикатного кирпича.

Методы исследования – экспериментальные и расчетные.

Цель работы - исследование влияния минеральных добавок на основные строительно-технологические свойства силикатного кирпича.

 Результаты исследований изложены в 1 научной публикации.

Содержание

Реферат                                                                2

Содержание                                                        3

Введение                                                        5

1 Глава  Анализ состояния вопроса в области исследований. 6

1.1 Классические составы силикатного кирпича.                         6

1.2 Технология производства силикатного кирпича                         10

1.2.1 Силосная технология производства силикатного кирпича 12

1.2.1.1 Подготовка силикатной массы                                                 13

1.2.1.2 Прессование сырца                                                                 16

1.2.1.3 Процесс автоклавной обработки                                         19

1.2.1.4 Классификация сырья для автоклавных материалов         26

1.3 Свойства силикатного кирпича                                                 27

1.4 Пути повышения водопоглощения и водостойкости силикатного кирпича. 33

Вывод: 35

2 Глава  Сырьевые материалы и методы их испытаний          36

2.1.1 Известь строительная                                                                  36

2.1.2 Песок                                                                                          37

2.1.3 Известняк 39

2.1.4 Доломит 39

2.1.5 Фторагидрит 40

2.1.6 Высококальциева зола                                                           41

2.2 Порядок проведения лабораторного эксперимента                   41

3 Глава Результаты исследований влияния минеральных добавок на физико-механические свойства силикатного кирпича                                   45

Вывод:                                                                                                   52

4 Глава Технико-экономическое обоснование предлагаемых составов сырьевых смесей. 53

Вывод: На основании выполненного  технико-экономического обоснования, рекомендуются к внедрению составы № 12, №16 содержащие в качестве минеральной добавки 10 % известняка или 15% доломита. 54

Заключение 55

Список литературы 56

Приложение А 59

Введение

В настоящее время в России значительная часть жилых и общественных зданий возводится из силикатного кирпича. Широкое производство силикатных автоклавных материалов в России зародилось в конце XIX в. Однако массовое развитие производства и применения силикатного кир¬пича можно отнести к 40-м гг. XX в. Производство силикатного кирпича имеет ряд преимуществ по сравнению с производством керамического кирпича: более короткий технологический цикл, высокая степень механизации технологического процесса, меньшие энергетические затраты. По прочностным и теплоизоляционным свойствам силикатный кирпич практически не уступает кирпичу керамическому, обладая пониженными показателями, характеризующими его долговечность,(водостойкости, коррозионная стойкость)

Цель работы – исследование влияния минеральных добавок на основные строительно-технологические свойства силикатного кирпича

В соответствии с целью поставлены следующие задачи:

1) Произвести обследование зон разрушения возведенных объектов из силикатного кирпича.

2) Изучить физико-механические свойства и водостойкость силикатного кирпича контрольного состава и с введением добавок.

Практическая значимость – расширение области применения силикатного кирпича в строительном производстве.

1 Глава  Анализ состояния вопроса в области исследований.

Силикатный кирпич используется как в малоэтажном, так и высотном строительстве: возведение надземных наружных и внутренних стен, перегородок, устройство вентиляционных каналов (но только до уровня чердачного перекрытия) жилых и производственных зданий, складских помещений, гаражей, садовых домиков, заборов. Строительными нормами (СП 70.13330.2012) исключается применение в кладке кирпичных цоколей зданий - более подходящим считается полнотелый керамический кирпич [1].

1.1 Классические составы силикатного кирпича.

В составе силикатного кирпича используется кремнезёмистый заполнитель кварцевый песок (90%), в качестве вяжущего компонента воздушная известь (10%) и воды (7-9%) путём прессования под большим давлением и последующим твердением в автоклаве. Формы и характер зерен имеют большое значение для формовки силикатной смеси и прочности сырца, а также на скорость реакции с известью, начинающейся во время автоклавной обработки на поверхности песчинок.

По данным В. П. Батурина, И. А. Преображенского и Твенхофелла, форма зерен песка может быть окатанной (близкой к шарообразной), полуокатанной (более волнистые очертания), полуугловой (неправильные очертания, острые ребра и углы), угловатой (острые ребра и углы).  Поверхность песчинок может быть гладкой, координированной и регенерированной.  Последняя получается при нарастании на песчинках однородного материала, например кварца на кварцевых зернах [15].

Гранулометрия песков.

В производстве силикатного кирпича гранулометрия песков играет важную роль, так как она в решающей степени определяет формуемость сырца из силикатных смесей. Наилучшей гранулометрией песка является та, средние зёрна размещаются между крупными, а мелкие – между средними и крупными зёрнами.

Большинство исследователей к пескам относят зёрна размером 0,05 – 2 мм. В.В. Охотин выделяет при этом две фракции: песчаные – 0,25 – 2 мм и мелкопесчаные – 0,05 – 0,25 мм. П.И. Фадеев разделяет песок по размеру зёрен на пять групп: грубые (1 – 2 мм), крупные (0,5 – 1 мм), средние (0,25 – 0,5 мм), мелкие (0,1 – 0,25 мм) и очень мелкие (0,05 – 0,1 мм).

При смешении одинаковых по массе трёх фракций песка (крупного, среднего и мелкого) с соотношением размеров их зёрен 4:2:1 получают смесь с высокой пористостью; при соотношении 16:4:1 пористость значительно уменьшается, при соотношении 64:8:1 – уменьшается ещё более сильно, при соотношении 162:16:1 достигается наиболее плотная их упаковка.

Установлено, что оптимальная упаковка зёрен силикатной смеси (с учётом наличия в ней тонкодисперсных зёрен вяжущего) находится в пределах соотношений от 9:3:1 до 16:4:1.

Пористость песков.

Пористость рыхло насыпанных окатанных песков возрастает по мере уменьшения диаметра их фракций, а в уплотненном виде она одинакова для всех фракций, за исключением мелкой. Пористость остроугольных песков возрастает по мере уменьшения их размеров, как в рыхлом, так и в уплотненном состоянии (таблица 1).

Таблица 1

Фракция, мм Пористость песков, %, в состоянии

рыхлом уплотнённом

окатанные остроугольные окатанные остроугольные

2 – 1

1 –0,5

0,5-0,25

0,25 -0,1

0,1-0,06 36,06

36,3

39,6

44,8

44,53 47,63

47,1

46,98

52,47

54,6 33,4

33,63

33,42

34,35

39,6 37,9

40,61

41,09

44,82

45,31

Из таблицы 2 следует, что с уменьшением крупности песков их пористость возрастает довольно значительно. Таким образом, в большинстве случаев мелкие пески (за исключением хорошо окатанных) обладают повышенной пористостью как в рыхлом, так и в уплотненном состоянии, в связи с чем при их использовании в производстве силикатного кирпича расходуют больше вяжущего.

Таблица 2

Песок Диаметр зёрен, мм Пористость, %

Крупный

Средний

Мелкий

Пылеватый 2 – 1

1 – 0,5

0,5 – 0,25

0,25 – 0,05 35 – 39

40

42 – 45

47 – 55

Рисунок 1- Пустотелый и полнотелый силикатный кирпич

Известь представляет собой второй компонент кирпича силикатного, выполняющий вяжущую роль. По химическому составу она состоит из оксида кальция с включением оксида магния. Основным условием является ограниченное содержание MgO, которого не должно быть более 5%. Обязательно необходимо равномерное гашение. На предприятиях используется негашеная известь.

При изготовлении данной продукции вода применяется на всех производственных этапах: гашении, формировании смеси, прессовании и запаривании сырца, выработке технологического пара.

В процессе образования сырьевой массы правильное дозирование является ключевым фактором. От него зависит плотность силикатного кирпича, механические и физико-технические свойства. Качественные характеристики готовой продукции должны соответствовать требованиям ГОСТ 30108–94 «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов»[4].

1.2 Технология производства силикатного кирпича

На сегодняшний день в промышленном производстве силикатного кирпича применяется два метода получения подобной смеси – силосный и барабанный.

Барабанный метод практически не применяется в современном производстве.

Рисунок 2 - Технология производства силикатного кирпича.

Барабанный метод является несколько устаревшим и трудоемким, поскольку для его реализации необходимо значительное количество высокотемпературного водяного пара.

При получении силикатной массы барабанным методом сухие компоненты засыпаются в корпус барабана и перемешиваются в течение нескольких минут.

После достижения однородности смесь обрабатывается паром. При этом происходит увлажнение состава и гашение извести, что занимает около часа.

Силосный метод считается более экономичным, так как в ходе силосования пар не требуется. Однако данная технология является более затратной по времени.

При силосовании песок и известь поступают в мешалку, где увлажняются и разрыхляются до полной однородности. Затем смесь поступает в вертикальные колонны   — силосы.

В силосах высотой до 10 м и диаметром 3-4 м смесь находится до 10 часов. В процессе этого времени происходит гашение извести.

Как правило, силосы оборудуются несколькими соединенными между собой секциями, что обеспечивает непрерывность процесса подготовки силикатного сырья.

После завершения процесса гашения силикатная смесь разгружается из нижней части силоса через специальный конусообразный питатель.

Вне зависимости от того, каким способом была получена силикатная масса, далее она попадает на этап прессовки.

Рисунок 3 - Силос.

1.2.1 Силосная технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный методом прессования из смеси вяжущего вещества и песка и отвердевший под действием пара в автоклаве. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве, но его нельзя применять для кладки фундаментов, печей, труб и других частей конструкций, подвергающихся воздействию высоких температур, сточных и грунтовых вод, содержащих активную углекислоту.

Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям он значительно превосходит глиняный кирпич. На его производство затрачивается 15 - 18 часов, в то время как на производство глиняного кирпича - 5 - 6 дней и больше. В два раза снижаются трудоемкость и расход топлива, а стоимость - на 15 – 40 %. Однако у силикатного кирпича меньше огнестойкость, химическая стойкость, морозостойкость, водостойкость, несколько больше плотность и теплопроводность. В условиях постоянного увлажнения прочность силикатного кирпича снижается [15, 16, 17].

1.2.1.1 Подготовка силикатной массы

Дозировка компонентов:

Для получения сырьевой смеси (силикатной массы) требуемого качества необходимо правильно дозировать исходные компоненты.

Дозу извести в силикатной массе определяют не по количеству извести в ней, а по содержанию той ее активной части, которая будет участвовать в реакции твердения, т. е. окиси кальция. Поэтому норму извести устанавливают в первую очередь в зависимости от ееܖ активности.ܖ

Наܖ каждомܖ заводеܖ обычноܖ ееܖ устанавливаютܖ опытнымܖ путем.ܖ Среднееܖ содержаниеܖ активнойܖ известиܖ вܖ силикатнойܖ массеܖ равноܖ 6ܖ –ܖ 8ܖ %.ܖ Приܖ употребленииܖ свежеобожженнойܖ известиܖ безܖ постороннихܖ примесейܖ иܖ недожогаܖ количествоܖ ееܖ можетܖ бытьܖ уменьшено;ܖ еслиܖ жеܖ вܖ известиܖ содержитсяܖ большоеܖ количествоܖ недожженногоܖ камняܖ иܖ постороннихܖ примесей,ܖ аܖ такжеܖ еслиܖ известьܖ долгоܖ храниласьܖ наܖ воздухе,ܖ нормаܖ ееܖ вܖ смесиܖ должнаܖ бытьܖ увеличена.ܖ Какܖ недостаточное,ܖ такܖ иܖ излишнееܖ количествоܖ известиܖ вܖ силикатнойܖ массеܖ влечетܖ заܖ собойܖ нежелательныеܖ последствия:ܖ недостаточноеܖ содержаниеܖ известиܖ снижаетܖ прочностьܖ кирпича,ܖ повышенноеܖ содержаниеܖ удорожаетܖ себестоимость,ܖ ноܖ вܖ тоܖ жеܖ времяܖ неܖ оказываетܖ положительногоܖ влиянияܖ наܖ качествоܖ либоܖ понижениеܖ прочностиܖ изделияܖ [14,ܖ 15,ܖ 16].ܖ Активностьܖ извести,ܖ поступающейܖ вܖ производство,ܖ частоܖ изменяется;ܖ поэтомуܖ дляܖ полученияܖ массыܖ сܖ заданнойܖ активностьюܖ требуетсяܖ частоܖ изменятьܖ вܖ нейܖ количествоܖ извести.ܖ Наܖ Барнаульскомܖ Открытомܖ Акционерномܖ Обществеܖ "Производственно-Коммерческаяܖ Фирмаܖ "СИЛИКАТЧИК"ܖ (ОАОܖ ПКФܖ "СИЛИКАТЧИК")ܖ используетсяܖ известьܖ активностьюܖ 70ܖ –ܖ 85ܖ %(II,ܖ IIIܖ сорт)ܖ [26].

Необходимоеܖ количествоܖ пескаܖ отмериваетсяܖ поܖ объему,ܖ аܖ известьܖ поܖ весуܖ приܖ помощиܖ бункерныхܖ весов.ܖ

Кромеܖ известиܖ иܖ песка,ܖ составнойܖ частьюܖ силикатнойܖ массыܖ являетсяܖ вода,ܖ необходимаяܖ дляܖ полногоܖ гашенияܖ извести.ܖ Водаܖ такжеܖ придаетܖ массеܖ пластичность,ܖ необходимуюܖ дляܖ прессованияܖ кирпича-сырца,ܖ иܖ создаетܖ благоприятнуюܖ средуܖ дляܖ протеканияܖ химическойܖ реакцииܖ тверденияܖ кирпичаܖ приܖ егоܖ запаривании.ܖ

Количествоܖ водыܖ должноܖ точноܖ соответствоватьܖ норме.ܖ Недостатокܖ водыܖ приводитܖ кܖ неполномуܖ гашениюܖ извести;ܖ избытокܖ воды,ܖ хотяܖ иܖ обеспечиваетܖ полноеܖ гашение,ܖ ноܖ создаетܖ неܖ всегдаܖ допустимуюܖ влажностьܖ силикатнойܖ массы.ܖ Влагаܖ частичноܖ поступаетܖ сܖ песком,ܖ карьернаяܖ влажностьܖ которогоܖ колеблетсяܖ вܖ зависимостиܖ отܖ климатическихܖ условий.ܖ Количествоܖ воды,ܖ необходимоеܖ дляܖ доведенияܖ влажностиܖ силикатнойܖ массыܖ доܖ нужнойܖ величины,ܖ практическиܖ такжеܖ можноܖ заранееܖ рассчитатьܖ вܖ зависимостиܖ отܖ карьернойܖ влажностиܖ поступающегоܖ вܖ производствоܖ пескаܖ иܖ составитьܖ таблицуܖ дляܖ определенияܖ расходаܖ водыܖ наܖ единицуܖ продукцииܖ (1000ܖ шт.ܖ кирпичаܖ илиܖ 1ܖ м3ܖ силикатнойܖ массы) [26].

Общийܖ расходܖ водыܖ дляܖ полученияܖ силикатнойܖ массыܖ требуемогоܖ качестваܖ составляетܖ околоܖ 13ܖ %ܖ (отܖ весаܖ массы)ܖ иܖ распределяетсяܖ следующимܖ образомܖ (вܖ процентах):ܖ наܖ гашениеܖ известиܖ -ܖ 2,5;ܖ наܖ испарениеܖ приܖ гашенииܖ -ܖ 3,5;ܖ наܖ увлажнениеܖ массыܖ -ܖ 7,0.

Процесс гашения (гидратации) извести по Бакманну в составе силикатной массы протекает в две стадии: СаО + Н2О → СаО 2Н2О → Са(ОН)2

Химическаяܖ реакцияܖ гашенияܖ известиܖ протекаетܖ поܖ формуле:

СаО+Н2Оܖ =ܖ Са(ОН)2ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ ܖ (1)

Иногдаܖ дляܖ повышенияܖ прочностиܖ кирпичаܖ вܖ силикатнуюܖ массуܖ вводятܖ различныеܖ добавкиܖ вܖ видеܖ молотогоܖ песка,ܖ глиныܖ иܖ др.ܖ

Чтобыܖ достигнутьܖ правильногоܖ соотношенияܖ всехܖ составляющихܖ компонентов,ܖ применяютܖ специальныеܖ дозировочныеܖ приспособления.ܖ Ввидуܖ тогоܖ чтоܖ приготовлениеܖ силикатнойܖ массыܖ требуемогоܖ качестваܖ являетсяܖ однойܖ изܖ наиболееܖ важныхܖ операцийܖ вܖ технологическомܖ процессеܖ производстваܖ силикатногоܖ кирпича,ܖ обязательноܖ регулярноܖ проверятьܖ вܖ лабораторииܖ ееܖ свойстваܖ [15,ܖ 16,ܖ 17].

Приготовлениеܖ силикатнойܖ массы:

Подготовленныеܖ известьܖ иܖ песокܖ непрерывноܖ подаютсяܖ питателямиܖ вܖ заданномܖ соотношенииܖ вܖ одновальнуюܖ мешалкуܖ непрерывногоܖ действияܖ иܖ увлажняются.ܖ Перемешаннаяܖ иܖ увлажненнаяܖ массаܖ поступаетܖ вܖ силосы,ܖ гдеܖ выдерживаетсяܖ отܖ 4ܖ доܖ 10ܖ ч,ܖ вܖ течениеܖ которыхܖ известьܖ гасится.ܖ

Силосܖ представляетܖ собойܖ цилиндрическийܖ сосудܖ изܖ листовойܖ сталиܖ илиܖ железобетона;ܖ высотаܖ силосаܖ 8ܖ –ܖ 10ܖ м,ܖ диаметрܖ 3,5ܖ –ܖ 4ܖ м.ܖ Вܖ нижнейܖ частиܖ силосܖ имеетܖ конусообразнуюܖ форму.ܖ Силосܖ разгружаетсяܖ приܖ помощиܖ тарельчатогоܖ питателяܖ наܖ ленточныйܖ транспортер,ܖ приܖ этомܖ происходитܖ большоеܖ выделениеܖ пыли.ܖ Приܖ вылеживанииܖ вܖ силосахܖ массаܖ частоܖ образуетܖ своды;ܖ причинаܖ этогоܖ –ܖ относительноܖ высокаяܖ степеньܖ влажностиܖ массы,ܖ аܖ такжеܖ уплотнениеܖ иܖ частичноеܖ твердениеܖ ееܖ приܖ вылеживании.ܖ Наиболееܖ частоܖ сводыܖ образуютсяܖ вܖ нижнихܖ слояхܖ массы,ܖ уܖ основанияܖ силоса.ܖ Дляܖ лучшейܖ разгрузкиܖ силосаܖ необходимоܖ сохранятьܖ возможноܖ меньшуюܖ влажностьܖ массы.ܖ Изܖ опытаܖ работыܖ установлено,ܖ чтоܖ силосыܖ разгружаютсяܖ удовлетворительноܖ лишьܖ приܖ влажностиܖ массыܖ вܖ 2ܖ –ܖ 3ܖ %.ܖ Силоснаяܖ массаܖ приܖ выгрузкеܖ болееܖ пылит,ܖ чемܖ масса,ܖ полученнаяܖ поܖ барабанномуܖ способу;ܖ отсюдаܖ болееܖ тяжелыеܖ условияܖ дляܖ работыܖ обслуживающегоܖ персоналаܖ [14,ܖ 15,ܖ 16].ܖ

Дляܖ облегченияܖ разгрузкиܖ периодическиܖ включаютܖ вибратор,ܖ укрепленныйܖ наܖ стенкеܖ силоса;ܖ иܖ этимܖ уменьшаютܖ прилипаниеܖ массыܖ кܖ стенкам.ܖ Приܖ болееܖ серьезныхܖ зависанияхܖ массыܖ вܖ силосахܖ ееܖ шуруютܖ ломамиܖ черезܖ разгрузочныеܖ окна.ܖ

Наܖ ОАОܖ ПКФܖ "СИЛИКАТЧИК"ܖ разгрузкаܖ массыܖ изܖ силосовܖ механизированаܖ [26].ܖ Распределительныеܖ щеткиܖ наܖ транспортернойܖ лентеܖ поднимаютܖ механическимܖ пневмоподъемником.ܖ Надܖ транспортернойܖ лентой,ܖ подающейܖ силикатнуюܖ массу,ܖ установленыܖ распределительныеܖ щетки,ܖ перемещающиесяܖ вертикальноܖ поܖ раме.ܖ Опусканиеܖ иܖ подъемܖ щетокܖ надܖ лентойܖ осуществляетсяܖ сܖ пультаܖ управления,ܖ которыйܖ оснащенܖ световойܖ сигнализациейܖ иܖ устройством,ܖ регулирующимܖ подачуܖ воздухаܖ вܖ пневмоцилиндры.

1.2.1.2 Прессование сырца

Наܖ качествоܖ кирпичаܖ иܖ вܖ основномܖ наܖ егоܖ прочностьܖ наиболееܖ существенноܖ влияетܖ давление,ܖ которомуܖ подвергаетсяܖ силикатнаяܖ массаܖ воܖ времяܖ прессования.ܖ Вܖ результатеܖ прессованияܖ происходитܖ уплотнениеܖ силикатнойܖ массы.ܖ Тщательноܖ уплотнитьܖ сырецܖ –ܖ значитܖ довестиܖ доܖ минимумаܖ свободноеܖ пространствоܖ междуܖ частицамиܖ песка,ܖ сблизивܖ ихܖ настолько,ܖ чтобыܖ ониܖ отделялисьܖ другܖ отܖ другаܖ толькоܖ тончайшимܖ слоемܖ вяжущегоܖ вещества.ܖ Такоеܖ сближениеܖ зеренܖ пескаܖ приܖ дальнейшейܖ тепловлажностнойܖ обработкеܖ кирпича-сырцаܖ вܖ автоклавеܖ обеспечиваетܖ получениеܖ плотногоܖ иܖ прочногоܖ конгломерата.ܖ

Вܖ моментܖ прессованияܖ силикатнойܖ массыܖ возникаютܖ силыܖ сопротивленияܖ сжатиюܖ соܖ стороныܖ зеренܖ песка,ܖ препятствующиеܖ максимальномуܖ сближениюܖ зерен.ܖ Силаܖ тренияܖ массыܖ оܖ стенкиܖ формыܖ иܖ зеренܖ другܖ оܖ другаܖ преодолеваетсяܖ путемܖ примененияܖ давления.ܖ Поэтомуܖ давлениеܖ должноܖ распределятьсяܖ равномерноܖ поܖ всейܖ площадиܖ прессуемогоܖ изделия.ܖ Прессованиеܖ необходимоܖ вестиܖ толькоܖ доܖ известногоܖ предела,ܖ такܖ какܖ приܖ увеличенииܖ давленияܖ вышеܖ предельногоܖ вܖ массеܖ появляютсяܖ упругиеܖ деформации,ܖ которыеܖ исчезаютܖ послеܖ снятияܖ давленияܖ иܖ ведутܖ кܖ разрушениюܖ сырца.ܖ Поэтомуܖ нельзяܖ повышатьܖ давлениеܖ доܖ появленияܖ деформаций.ܖ

Существенноеܖ значениеܖ имеетܖ скорость,ܖ сܖ которойܖ производитсяܖ давление.ܖ Так,ܖ например,ܖ ударноеܖ быстроеܖ приложениеܖ усилияܖ вызываетܖ неܖ уплотнение,ܖ аܖ разрушениеܖ структурыܖ изделия.ܖ Поэтомуܖ дляܖ преодоленияܖ внутреннихܖ силܖ тренияܖ давлениеܖ должноܖ прикладыватьсяܖ плавноܖ сܖ постепеннымܖ увеличением.ܖ Рабочееܖ давлениеܖ вܖ прессахܖ применяетсяܖ равнымܖ 15ܖ -ܖ 20ܖ МПаܖ [15,ܖ 18,ܖ 19].

Наܖ нормальнуюܖ работуܖ пресса,ܖ а,ܖ следовательно,ܖ наܖ получениеܖ кирпичаܖ хорошегоܖ качестваܖ большоеܖ влияниеܖ оказываетܖ содержаниеܖ влагиܖ вܖ силикатнойܖ массе.ܖ Вܖ оптимальныхܖ условияхܖ прессованияܖ кирпичаܖ влажностьܖ массыܖ должнаܖ составлятьܖ 6ܖ –ܖ 7ܖ %ܖ отܖ весаܖ сухогоܖ веществаܖ иܖ постоянноܖ контролироваться.ܖ Увеличениеܖ влажностиܖ вышеܖ оптимальнойܖ неܖ даетܖ возможностиܖ спрессоватьܖ сырец,ܖ снятьܖ егоܖ соܖ столаܖ прессаܖ иܖ уложитьܖ наܖ вагонетку;ܖ уменьшениеܖ влажностиܖ приводитܖ кܖ тому,ܖ чтоܖ спрессованныйܖ сырецܖ трудноܖ снятьܖ соܖ столаܖ пресса:ܖ онܖ разламываетсяܖ подܖ действиемܖ собственногоܖ веса.ܖ Кромеܖ того,ܖ недостаточноеܖ содержаниеܖ влагиܖ вܖ сырцеܖ лишаетܖ известьܖ необходимойܖ пластичности,ܖ обеспечивающейܖ связьܖ междуܖ отдельнымиܖ зернамиܖ песка.ܖ

Процессܖ прессованияܖ кирпичаܖ складываетсяܖ изܖ следующихܖ основныхܖ операций:ܖ наполненияܖ прессовыхܖ коробокܖ массой,ܖ прессованияܖ сырца,ܖ выталкиванияܖ сырцаܖ наܖ поверхностьܖ стола,ܖ снятияܖ сырцаܖ соܖ стола,ܖ укладкиܖ сырцаܖ наܖ запарочныеܖ вагонетки.ܖ

Силикатнаяܖ масса,ܖ приготовленнаяܖ вܖ силосах,ܖ передаетсяܖ приܖ помощиܖ транспортернойܖ лентыܖ вܖ бункерܖ надܖ пресс-мешалкойܖ пресса.ܖ Подачаܖ массыܖ вܖ пресс-мешалкуܖ должнаܖ такܖ регулироваться,ܖ чтобыܖ массаܖ занималаܖ примерноܖ 3/4ܖ объемаܖ пресс-мешалки.ܖ Еслиܖ поступающаяܖ массаܖ имеетܖ болееܖ низкуюܖ влажность,ܖ чемܖ требуется,ܖ доувлажнениеܖ ееܖ производитсяܖ вܖ пресс-мешалке,ܖ вокругܖ стенокܖ которойܖ укладываетсяܖ водопроводнаяܖ трубаܖ сܖ мелкимиܖ отверстиямиܖ поܖ ееܖ длине,ܖ направленнымиܖ вниз.ܖ Вместоܖ пресс-мешалкиܖ возможноܖ использованиеܖ стержневогоܖ смесителя,ܖ вܖ которомܖ производитсяܖ вторичноеܖ перемешиваниеܖ массыܖ сܖ доувлажнениемܖ доܖ требуемойܖ приܖ прессованииܖ влажностиܖ [15,ܖ 16,ܖ 17].

Увлажненнаяܖ массаܖ ножамиܖ пресс-мешалкиܖ приܖ вращенииܖ ихܖ подаетсяܖ вܖ прессовыеܖ коробкиܖ черезܖ отверстияܖ вܖ днеܖ пресс-мешалки.ܖ Приܖ поворотеܖ столаܖ прессаܖ коробки,ܖ наполненныеܖ массой,ܖ перемещаютсяܖ наܖ определенныйܖ уголܖ иܖ занимаютܖ положениеܖ междуܖ прессующимܖ поршнемܖ иܖ верхнейܖ сторонойܖ плиткиܖ контрштампа.ܖ Подܖ давлениемܖ поршеньܖ постепенноܖ поднимаетсяܖ иܖ производитсяܖ прессованиеܖ сырца.ܖ Силикатныйܖ кирпич-сырецܖ поܖ размерамܖ долженܖ отвечатьܖ требованиямܖ ГОСТܖ 379ܖ –ܖ 2015ܖ «Кирпичܖ иܖ камниܖ силикатные.ܖ Техническиеܖ условия»;ܖ вܖ случаеܖ отклоненияܖ отܖ установленныхܖ размеровܖ сырецܖ считаетсяܖ бракомܖ [3].

Плотностьܖ прессованияܖ сырцаܖ достигаетсяܖ изменениемܖ величиныܖ наполненияܖ прессовыхܖ коробок:ܖ чемܖ большеܖ высотаܖ наполнения,ܖ темܖ вышеܖ плотностьܖ сырцаܖ и,ܖ наоборот,ܖ чемܖ меньшеܖ высотаܖ наполненияܖ коробок,ܖ темܖ нижеܖ плотностьܖ сырца.ܖ Воܖ времяܖ прессованияܖ необходимоܖ следитьܖ заܖ тем,ܖ чтобыܖ сырецܖ получалсяܖ одинаковойܖ плотности;ܖ дляܖ этогоܖ нужноܖ поддерживатьܖ высотуܖ наполненияܖ прессовыхܖ коробокܖ одинаковой.ܖ Ножиܖ пресс-мешалкиܖ должныܖ бытьܖ закрепленыܖ отܖ днаܖ иܖ стенокܖ наܖ одинаковомܖ расстоянии.ܖ Послеܖ прессованияܖ полученныеܖ кирпичиܖ автоматом-укладчикомܖ укладываютсяܖ наܖ вагонетки,ܖ которыеܖ транспортируютсяܖ вܖ автоклавы,ܖ гдеܖ производитсяܖ тепловлажностнаяܖ обработкаܖ кирпича-сырцаܖ [15,ܖ 16,ܖ 17].

1.2.1.3 Процесс автоклавной обработки

Дляܖ приданияܖ необходимойܖ прочностиܖ силикатномуܖ кирпичуܖ егоܖ обрабатываютܖ насыщеннымܖ паром;ܖ приܖ этомܖ температурноеܖ воздействиеܖ сочетаетсяܖ сܖ обязательнымܖ наличиемܖ вܖ кирпиче-сырцеܖ воднойܖ среды,ܖ котораяܖ благоприятствуетܖ протеканиюܖ реакцииܖ образованияܖ цементирующихܖ веществܖ сܖ максимальнойܖ интенсивностью.ܖ Насыщенныйܖ парܖ используетсяܖ сܖ температуройܖ 175-190ܖ 0Сܖ приܖ соответствующемܖ такойܖ температуреܖ давленииܖ вܖ 8-12ܖ атмосфер.ܖ

Известноܖ несколькоܖ теоретическихܖ положений,ܖ характеризующихܖ процессыܖ гидротермальногоܖ синтезаܖ соединенийܖ вܖ силикатныхܖ системах.

Ле-Шательеܖ ܖ выделяетܖ дваܖ основныхܖ процесса:ܖ растворениеܖ сырьевыхܖ компонентовܖ иܖ кристаллизациюܖ новообразованийܖ изܖ насыщенныхܖ растворов.

ܖ Михаэлисܖ В.–ܖ три:ܖ гидратацию,ܖ образованиеܖ гелеобразныхܖ новообразований,ܖ ихܖ перекристаллизацию.ܖ

Байковܖ А.А.ܖ различаетܖ триܖ периода:ܖ растворениеܖ иܖ образованиеܖ насыщенногоܖ раствора,ܖ гидратациюܖ вяжущегоܖ (безܖ растворения)ܖ иܖ образованиеܖ коллоидныхܖ частиц,ܖ перекристаллизацияܖ иܖ образованиеܖ кристаллическогоܖ сростка.

Волженскийܖ А.В.ܖ предлагаетܖ следующуюܖ схемуܖ процессов:ܖ Са(ОН)2ܖ вܖ раствореܖ почтиܖ полностьюܖ диссоциируетܖ наܖ ионыܖ Са2+ܖ иܖ ОН-,ܖ подܖ действиемܖ ионовܖ ОНܖ происходитܖ разрывܖ связиܖ −SiO−SiO−ܖ вܖ тетраэдрахܖ кремнеземаܖ иܖ образованиеܖ группܖ Si(OН)4,ܖ которыеܖ взаимодействуютܖ сܖ ионамиܖ кальцияܖ сܖ образованиемܖ малорастворимыхܖ гидросиликатныхܖ соединений,ܖ которыеܖ выпадаютܖ вܖ видеܖ коллоидальныхܖ осадков.