V005256 Дипломная работа Разработка документации по аттестации сварочных технологий при изготовлении, монтаже и ремонте котельного оборудования на предприятиях Алтайского края

Содержание

Введение………………………………………………………………... 5

1 Основные положения………………………………………………….. 7

1.1 Основные сведения об аттестации технологии сварки 7

1.2 Основные требования, предъявляемые к аттестуемой технологии сварки……………………………………………………………………. 9

1.3 Перечень документов для подачи заявки на аттестацию 12

1.4 Порядок выполнения производственной аттестации…………… 13

1.5 Общие технические требования организации сварочных работ….. 19

2 Сведения о группе технических устройств ОПО «Котельное оборудование» ………………………………………………………... 22

2.1 Технические устройства, входящие в группу технических устройств ОПО «Котельное оборудование»……………………….. 22

2.2 Способы сварки (наплавки), основные и сварочные материалы, применяемые при изготовлении, ремонте, монтаже и реконструкции группы технических устройств ОПО «Котельное оборудование»…… 26

2.3 Способы сварки, основные и сварочные материалы для группы технических устройств ОПО «Котельное оборудование»…………… 26

2.4 Нормативные документы, регламентирующие сварку и контроль качества сварных соединений группы технических устройств, входящих в ОПО «Котельное оборудование»……………………….. 30

3 Анализ статистических данных по аттестации сварочных технологий в Алтайском крае за период 2011-2015 годы ………….. 33

3.1 Статистические данные за 2011 год……………………………… 33

3.2 Статистические данные за 2012 год……………………………… 36

3.3 Статистические данные за 2013 год……………………………… 38

3.4 Статистические данные за 2014 год……………………………… 41

3.5 Статистические данные за 2015 год ……………………………… 43

4 Научно-исследовательская часть……………………………………. 47

4.1 Визуально-измерительный контроль…………………………….. 47

4.2 Радиографический контроль……………………………………… 52

4.3 Сбор статистических показателей при сварке контрольных сварных соединений ……………………………………………………. 57

4.3.1 Сбор статистических показателей при сварке КСС способом ручной дуговой сварки покрытыми электродами…………………… 57

4.3.2 Сбор статистических показателей при сварке КСС способом ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом ………… 58

4.4 Виды обнаруженных дефектов и пути их предотвращения…….. 60

4.4.1 Виды обнаруженных дефектов и пути их предотвращения

для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.……………… 60

4.4.2 Виды обнаруженных дефектов и пути их предотвращения для ручной аргонодуговой дуговой сварки неплавящимся электродом... 64

4.5 Дополнительные предложения по улучшению контроля качества сварных соединений               67

4.5.1 Международный стандарт ISO 9001 и система электронного документооборота  67

4.5.2 Контроль качества сварных соединений с использованием лазерной диагностики с помощью 3D технологий 69

4.5.3 Адаптация системы KEMPPI «Quality Arc System» 73

4.5.4 Система электронного документооборота                  75

Заключение………………………………………………………………. 80

Список использованных источников………………………………….. 82

Приложение 1 – Карта технологического процесса сварки

Приложение 2 - Карта технологического процесса сварки

Приложение 3 – Карта технологического процесса сварки

Приложение 4 - Карта технологического процесса сварки

Приложение 5 – Заявка на проведение аттестации технологии

Приложение 6 - Приказ о проведении аттестации технологии

Приложение 7 – Программа проведения аттестации технологии

Введение

Одним из ведущих направлений в области машиностроения является сварочное производство. Главным фактором обеспечения качества выполняемых работ является аттестация персонала, сварочных материалов, сварочного оборудования и сварочных технологий.

На данный момент в России вопросами системы аттестации сварочного производства (САСв) занимается СРО НП «Национальное Агентство Контроля Сварки» (НАКС).

НАКС в системе аттестации сварочного производства обеспечивает:

- разработку нормативных и методических документов по аттестации сварочного производства;

- формирование состава экспертов по направлениям аттестации сварочного производства;

- проведение экспертных обследований создаваемых и функционирующих аттестационных центров;

- методическое и консультационное содействие деятельности аттестационных центров;

- обобщение опыта работы аттестационных центров и международного опыта по аттестации сварочного производства для разработки предложений по совершенствованию системы аттестации;

- формирование и осуществление технической политики САСв;

- координацию политики САСв;

- исключение возможности применения норм, правил и процедур, не предусмотренных в САСв.

Целью работы является разработка документации по аттестации сварочных технологий при изготовлении, монтаже и ремонте котельного оборудования на предприятиях Алтайского края.

Доминирующую часть в машиностроении Алтайского края занимает котельное оборудование. Котельное оборудование работает при высоких показателях температуры и давления, в связи с чем, возникает большая ответственность при выполнении работ по изготовлению, монтажу и ремонту котельного оборудования с соблюдение технологических процессов сварки, поэтому данный вопрос является актуальным.

Данную проблему можно решить с помощью разработки и прохождения аттестации сварочных технологий в области котельного оборудования.

Для достижения поставленной цели необходимо:

1. Изучить структуру по прохождению аттестации сварочных технологий;

2. Провести анализ технологических требований РД и организации по выполнению сварочных работ;

3. Изучить требования технологии сборки и сварки;

4. Изучить типы производственных сварных соединений и основные виды свариваемых деталей, для определения области аттестации сварочных технологий и разработки технологических карт по сварке;

5. Сформировать блок нормативной документации, который регламентирует аттестуемую технологию сварки;

6. Провести анализ по объему аттестации для группы технических устройств «Котельное оборудование» за последние 5 лет;

7. Провести анализ методов контроля качества сварных соединений и найти пути решения по предупреждению дефектов.

1 Основные положения

1.1 Основные сведения об аттестации технологии сварки

Аттестация необходима для существенного повышения качества продукции за счет внедрения системы управления качеством и независимой сертификации производства.

В 1992 г. в России был создан Национальный аттестационный комитет по сварочному производству (ныне Национальное Агентство Контроля Сварки – НАКС), который разработал правила и процедуры сертификации (аттестации) сварочного производства, а также создал систему независимых аттестационных центров во всех регионах России. На территории 60 субъектов Российской Федерации действуют 109 аттестационных центров и 675 аттестационных пунктов по аттестации персонала сварочного производства, сварочных материалов, оборудования и технологий.

Национальное агентство контроля сварки (НАКС) разработало регламент и процедуру аттестации сварочных технологий (РД 03-615-03). Этот нормативный документ, введён в действие постановлением Ростехнадзора России от 19 июня 2003 г. соответственно № 101,102 и 103, зарегистрированными Минюстом России.

При выполнении аттестации Национальное агентство контроля сварки (НАКС) основывается на следующих нормативных документах:

1) В области аттестации специалистов сварочного производства:

- ПБ-03-273-99 "Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства";

- Постановление Госгортехнадзора России №36 от 25.06.2002г. Об утверждении новой редакции "Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства";

- РД 03-495-02 "Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства";

2) В области аттестации сварочных материалов:

- Постановление Госгортехнадзора России №101 от 19.06.2003г. "Об утверждении Порядка применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов";

- РД 03-613-03 "Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов";

3) В области аттестации сварочного оборудования:

- Постановление Госгортехнадзора России №102 от 19.06.2003г. "Об утверждении Порядка применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов";

- Приказ Госгортехнадзора России №14 от 28.01.04г. "О введении в действие Порядка применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов";

- РД 03-614-03 "Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов";

4) В области аттестации сварочных технологий:

- Постановление Госгортехнадзора России №103 от 19.06.2003г. "Об утверждении Порядка применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов";

- РД 03-615-03 "Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов".

Аттестации подлежат технологии выполнения сварки и наплавки, используемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов (ОПО).

Использование неаттестованных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов не допускается.

Поскольку целью работы является разработка аттестации сварочных технологий при изготовлении, монтаже и ремонте котельного оборудования, рассмотрим более подробно нормативные документы данного направления.

1.2 Основные требования, предъявляемые к аттестуемой технологии сварки

Под аттестуемой технологией сварки (наплавки) следует понимать комплекс работ, включающих подготовку изделия к сварке, предусмотренных соответствующей производственно-технологической документацией по сварке (наплавке) (ПТД) при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции конкретных технических устройств опасных производственных объектов и выполняемых одним способом сварки.

Основанием для разработки ПТД по сварке (наплавке) должны служить нормативные документы, определяющие общие требования к соответствующим опасным техническим устройствам (РД, ПБ, СНиП, СП, СТО), проект производства работ, чертежи с указаниями технических требований по сварке.

Аттестация технологии должна производиться для каждого способа сварки раздельно. Допускается аттестация технологии, в которой используется несколько способов сварки (наплавки) в случае последовательного применения нескольких способов сварки (наплавки) при выполнении одного сварного соединения (наплавки), то есть при комбинированных методах сварки (наплавки).

Необходимо отметить, что область аттестации технологии сварки (аттестуемые группы технических устройств, способ сварки) должны совпадать с областью аттестации сварщиков, специалистов сварочного производства, оборудования и лаборатории контроля качества.

Согласно РД 03-615-03 "Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов", утвержденного Постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.2003 г. № 103 аттестации подлежат технологии выполнения сварки и наплавки, используемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов. Этот документ разработан в соответствии с Федеральным законом от 21.07.1997 № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства  Российской Федерации, 1997, № 30, ст. 3688), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным Постановлением Правительства Российской  Федерации  от 03.12.2001 N 841 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, № 50, ст. 4742).

РД 03-615-03 содержит следующие разделы:

1. Общие положения.

В этом разделе описаны виды аттестации технологий сварки, особенности и периодичность их проведения.

2. Организация аттестации технологий сварки на опасных производственных объектах. Система аттестации сварочных технологий (САСв) включает комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации технологий сварки (наплавки), предназначенных для использования и/или используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции опасных производственных объектов, а также требования к организациям, участвующим в процессе аттестации.

3. Исследовательская аттестация технологии сварки и наплавки. Исследовательскую аттестацию проводят по программе аттестационных испытаний, разработанной специализированной организацией. При разработке программы аттестационных испытаний должны быть учтены требования к исследовательской аттестации, изложенные в нормативных документах, согласованных с Ростехнадзором.

4. Производственная аттестация технологии сварки и наплавки. При разработке "Программы  производственной аттестации технологии сварки (наплавки)" должны быть учтены требования к производственной аттестации, изложенные в нормативных документах, утвержденных или согласованных в установленном порядке.

5. Оформление документации по аттестации технологии сварки и наплавки. При положительных результатах исследовательской аттестации новая (ранее не аттестованная) технология сварки признается аттестованной и НАКС подготавливает для Ростехнадзора мотивированное заключение, что на применение указанной технологии сварки (наплавки) при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах может быть оформлено разрешение в порядке, установленном общими и специальными техническими регламентами, а до вступления их в действие - соответствующим документом Ростехнадзора.

6. Порядок получения разрешения на применение технологии сварки и наплавки. На основании зарегистрированного в Реестре САСв Сви-детельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки) при изготовлении, монтаже и ремонте или реконструкции на опасных производственных объектах организация-заявитель направляет в территориальные органы Ростехнадзором материалы для получения разрешения на применение данной технологии сварки, если действующим законодательством не предусмотрен иной порядок выдачи разрешений.

7. Требования к центрам, проводящим аттестацию технологии сварки и наплавки. Аттестационными центрами (АЦ), выполняющими работы по аттестации технологии сварки (наплавки), могут быть включенные в Реестр САСв в установленном порядке независимые от организаций-заявителей организации любой организационно-правовой формы и формы собственности (научно-исследовательские организации, опытные и промышленные организации, институты, а также существующие аттестационные центры системы САСв) при наличии "Аттестата соответствия".

РД 03-615-03 также содержит приложения с терминами и определениями, формой заявки на проведение производственной аттестации технологии сварки (наплавки) и картой производственной аттестации технологии сварки (наплавки). Ответственными за исполнение настоящего документа в части применения и соблюдения аттестованных технологий являются руководители и специалисты организаций, выполняющих работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах, а в части выполнения работ по аттестации технологий - руководители и специалисты организаций, выполняющих соответствующие работы.

1.3 Перечень документов для подачи заявки на аттестацию

Перед началом проведения производственной аттестации АЦ, на основе анализа представленной организацией-заявителем информации, устанавливает, что заявляемая технология предусмотрена действующей нормативной документацией для данной группы технических объектов и не требует проведения исследовательской аттестации.

Для того, чтобы технология сварочных работ организации прошла аттестацию, необходимо собрать и предоставить следующий перечень документов:

• технологические документы, к которым относятся различные инструкции по проведению сварочных работ, описание технологий проведения сварочных работ, а также технологические карты (Приложение 1, Приложение 2, Приложение 3, Приложение 4);

• копии уставных документов организации;

• заполненная заявка на проведение аттестационных мероприятий, со всеми приложениями;

• копии удостоверений НАКС на всех рабочих и специалистов сварочного производства;

• копия договора с лабораторией НК или копия свидетельства, подтверждающих аттестацию лаборатории, осуществляющей контроль над качеством сварных соединений;

• копии свидетельства о прохождении аттестации, а также копии сертификатов на сварочные материалы;

• сертификаты или другие документы на сварочное оборудование.

1.4 Порядок выполнения производственной аттестации

Порядок прохождения аттестации:

1) На основании заявки организации-заявителя аттестационный центр совместно с организацией-заявителем составляет программу производственной аттестации.

Заявка является основным документом, с которого начинается рассмотрение технологии и направление аттестации. В заявке указывают физический и юридический адреса, общее положения в котором информируют о наименование технологии сварки подлежащей аттестации, виде аттестации (первичная, периодическая), продолжительность использования аттестуемой технологии, наличие результатов контроля, наличие аттестованного сварочного и термического оборудования, наличие аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства, наличие аттестованной лаборатории и специалистов по контролю качества. Далее указывают аттестационные требования, требования к контролю качества и дополнительные сведения.

Пример заявки предприятия ООО «РегионСтройСервис» в Приложении 5.

К заявке прилагают следующие материалы:

• производственно-технологическая документация (ПТД) заявленного к аттестации технологического процесса, необходимая для составления программы производственной аттестации заявленной технологии, включая сведения о НД, регламентирующих применение аттестуемой технологии сварки (наплавки);

• справка о результатах контроля производственных сварных соединений за последние 6 мес., подписанная руководителем лаборатории и заверенная печатью организации-заявителя (при периодической аттестации);

• ксерокопии документов на аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства, на аттестованное сварочное оборудование, документы об аттестации лаборатории неразрушающих методов контроля и специалистов по контролю качества сварных соединений;

• данные о предыдущей аттестации (при периодической аттестации).

2) Аттестационный центр создает аттестационную комиссию, в которую по согласованию с организацией-заявителем включает сотрудников данной организации (руководитель сварочных работ, представитель службы технического контроля, а также другие специалисты).

Направление производственной деятельности специалистов сварочного производства, входящих в комиссию, должно соответствовать заявляемой области аттестации.

В работе аттестационной комиссии может принимать участие представитель территориального органа Ростехнадзора России, осуществляющий контроль соблюдения процедур проведения аттестации.

3) Состав комиссии, программа производственной аттестации и сроки проведения аттестации должны быть утверждены приказами по АД и по организации-заявителю. В приказе организации-заявителя должно быть указано лицо, ответственное за технические вопросы проведения производственной аттестации.

Производственная аттестация технологии сварки (наплавки) проводится для каждой группы однотипных производственных сварных соединений (наплавок), выполняемых в данной организации.

4) Аттестационный центр совместно с организацией-заявителем перед проведением производственной аттестации технологии сварки (наплавки) должен составить программу аттестации. «Программа производственной аттестации технологии сварки (наплавки)» (Приложение 6) должна быть подписана членами аттестационной комиссии и утверждена руководителем АЦ.

5) При разработке «Программы производственной аттестации технологии сварки (наплавки)» должны быть учтены требования к производственной аттестации, изложенные в нормативных документах, утвержденных или согласованных в установленном порядке. В программе должны быть указаны:

- наименование и область применения аттестуемой технологии;

- основные технологические характеристики сварных соединений, выполняемых при проведении аттестационных испытаний;

- методы неразрушающего контроля выполняемых сварных соединений (наплавок);

- виды и объемы аттестационных испытаний сварных соединений и металла шва (наплавленного металла) методами разрушающего контроля;

- методики проведения контроля и испытаний;

- требования к количественным характеристикам показателей качества сварных соединений;

- другие данные, специфические для аттестуемой технологии;

- требования к результатам неразрушающих и разрушающих испытаний.

6) Программа внеочередной аттестации технологии сварки (наплавки) должна быть дополнительно согласована со специализированной организацией, указанной в действующей нормативной документации или Реестре САСв.

7) Производственная аттестация проводится Аттестационным центром совместно с организацией-заявителем путем выполнения в производственных условиях контрольных сварных соединений и последующего контроля их неразрушающими и разрушающими методами.

При периодической аттестации технологии сварки (наплавки) по решению комиссии могут быть использованы результаты контроля разрушающими методами производственных сварных соединений, выполненных в течение последних 6 месяцев перед проведением периодической аттестации.

8) Сварку контрольных сварных соединений должны выполнять сварщики организации-заявителя, аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-273-99)* и Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02)**.

* Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 № 63, зарегистрировано Минюстом России 04.03.99, № 1721.

** Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.2002 № 36, зарегистрировано Минюстом России 17.07.2002 № 3587.

Сварка контрольных сварных соединений выполняется в присутствии представителя аттестационного центра и представителя организации-заявителя, входящих в состав аттестационной комиссии, которые осуществляют контроль за выполнением операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке и термической обработке, а также подготовке сварных соединений к последующему контролю.

9) Первичной аттестации подлежит каждая технология сварки (наплавки), которая применяется (или может быть применена) данной организацией при изготовлении, монтаже и ремонте технических устройств опасных производственных объектов.

До проведения первичной аттестации организация должна иметь утвержденную в установленном порядке техническую документацию на технологию выполнения сварных соединений (наплавок), прошедшую исследовательскую аттестацию, аттестованное сварочное оборудование, а также аттестованный в соответствии с ПБ 03-273-99 и ПБ 03-495-02 персонал сварочного производства, обеспечивающую их соответствие предъявляемым требованиям.

10) По результатам производственной аттестации аттестационный центр составляет заключение о готовности организации-заявителя к использованию данной технологии. Заключение подписывается председателем и членами аттестационной комиссии с указанием фамилий и должностей. Заключение должно быть согласовано с руководителем организации-заявителя и утверждено руководителем аттестационного центра, выполнявшего производственную аттестацию.

На рисунке 1 приведена организационная структура САСв.

Рисунок 1 – Организационная структура САСв

После прохождения аттестации, в заключении указывается, что на основании полученных положительных результатов контроля и испытаний аттестованная технология может быть допущена для выполнения сварных соединений (наплавок) на соответствующих опасных производственных объектах, и приводятся основные данные и требования, характеризующие указанную технологию, в том числе:

 наименование и область применения аттестованной технологии;

 марка (марки) материалов свариваемых (наплавляемых) деталей (с указанием стандартов или технических условий);

 способ сварки (наплавки);

 допускаемый диапазон толщин и диаметров свариваемых деталей;

 марка (сочетание марок) сварочных материалов с указанием стандартов или технических условий;

 допускаемые положения сварки (наплавки);

 необходимость и режимы предварительного и сопутствующего подогрева;

 рекомендуемые режимы сварки (наплавки);

 необходимость, вид и режимы термообработки сварных соединений и наплавок;

 показатели и количественные характеристики выполненных по аттестуемой технологии сварных соединений, металла шва и наплавленного металла (из числа предусмотренных программой испытаний).

Результаты производственной аттестации аттестационный центр, передает в НАКС для экспертизы и оформления Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки) при изготовлении, монтаже и ремонте или реконструкции на опасных производственных объектах. В Свидетельстве указывается область распространения производственной аттестации, включающая перечень основных параметров, характеризующих однотипность сварных соединений.