W003482 Дипломная работа Анализ технологического процесса

План

Введение

Анализ технологического процесса, используемого оборудования, производственного помещения и используемых материалов

Анализ технологического процесса

Анализ используемых материалов

Анализ используемого оборудования

Анализ производственного помещения

Анализ опасных и вредных производственных факторов

1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОМЕЩЕНИЯ И ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1 Анализ технологического процесса

Пиломатериал с влажностью 7% - 9 % поставляется в деревообрабаты-вающий цех, со склада сухого пиломатериала, с помощью автопогрузчика и укладывается на траверсную тележку. Для повышения основного показателя раскроя, полезного выхода, пиломатериала и требования по качеству к заго-товкам, проводим индивидуальный способ раскроя. Используется пиломате-риал, только, первого и второго сорта, комлевая часть, в которой наименьшее количество сучков. Полезный выход должен составлять, в среднем, 62-67% для хвойных пиломатериалов.

С траверсной тележки доски поштучно перекладываются на рольганг и по роликам подводятся к однопильному станку ЦПА-40. Каждая доска, перед раскроем, рассматривается, оценивается по качеству и распиливается так, что бы получить максимальный качественный и полезный выход. Вначале выпи-ливаются длинные и широкие заготовки, которые пойдут на вертикальные бруски, а затем короткие и узкие, которые пойдут на поперечные бруски, горбыльки, филенку.

Пиломатериал раскраивается по длине на черновые заготовки, с при-пуском на дальнейшую обработку в размер (2100мм.). Все остальные доски, которые меньше (2100мм.) пойдут на заготовки горбыльков, горизонтальных брусков и филенку. Полученные заготовки, по размерам, складываются на подстопное место.

После проведения операции поперечного раскроя заготовки отправля-ются на операцию продольного раскроя. Раскрой пиломатериала происходит со скоростью 10м/мин. На данном этапе механической обработки заготовкам придают заданные размеры по ширине(130мм.) для вертикальных и горизон-тальных брусков(50мм.) для горбыльков и филенки с оставлением опреде-ленных припусков на дальнейшую обработку. Следующим этапом механиче-ской обработки является создание базовых поверхностей заготовок.

На одностороннем фуговальном станке СФ-6 заготовки подвергаются операции фугования, причем фугуют одпласть и одкромку каждой заготовки. Сначала создают базовую поверхность, по пласти, заготовки. Базовая по-верхность получаются за несколько проходов через станок, скорость фугова-ния 3-5 м/мин., толщина снимаемого слоя за один проход 2-3 мм. Поэтому сильно покоробленные заготовки обрабатываются до тех пор, пока отклоне-ние от плоскости базовой поверхности не будет 0,2мм. Подача должна быть равномерной и с небольшим прижимом на заготовку, так как при сильном нажатии тонкие и длинные заготовки выпрямляются при обработке, а после снятия нагрузки кривизна восстанавливается. Создание второй базовой по-верхности, по кромке, осуществляется при подаче заготовки по направляю-щей линейке, по которой скользит базовая пласть. Угол между направляю-щей линейкой и столом, фуговального станка, должен быть 90 градусов.

После того, как все заготовки прошли операцию фугования они от-правляются на подстопное место около рейсмусового станка СР-6 где они подвергнутся операции обработки в размер по сечению для получения чисто-вых размеров по ширине и толщине (120×40) для вертикальных и горизон-тальных брусков, (42×40) для горбыльков и филенки. Обработка заготовок производится, сначала, по толщине, затем по ширине. Толщина снимаемого слоя 2-4мм., при скорости подачи равной 8-12м/мин. Чем меньше толщина снимаемого слоя и скорость подачи, тем лучше качество поверхности.

Завершает технологический процесс операции контроль ОТК, марки-ровка, упаковка и отправка на склад.

1.2 Используемые материалы для изготовления

При продольном делении (распиливании) пиловочных бревен на части и продольном и поперечном раскрое полученных частей образуется пило-продукция, разновидностями которой являются пиломатериалы, заготовки, обапол, шпалы и др. (рис. 1).

Разновидностями пиломатериалов являются доски, бруски и брусья. Доски - это пиломатериалы толщиной до 100 мм, шириной более двойной толщины. Бруски - это пиломатериалы толщиной до 100 мм, шириной не бо-лее двойной толщины, т. е. до 200 мм. Брусья - пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм.

Рис. 1. Виды пиломатериалов:

а, б - пиломатериалы, полученные при распиловке бревна на две или четыре равные части; в - брус двухкантный; г - брус трехкантный; д - брус четырехкантный; е - брусок; ж - доска; з - шпала обрезная; и - шпала необ-резная; к - обапол горбыльный.

Заготовки из древесины - доски или бруски, прирезанные примени-тельно к заданным размерам и качеству древесины деталей с соответствую-щими припусками на механическую обработку и, при необходимости, на усушку. Заготовки могут быть калиброванными (обработанными до заданно-го размера), досковыми (с шириной более двойной толщины) и брусковыми (с шириной менее двойной толщины).

По виду обработки заготовки подразделяются на пиленые, клееные и калиброванные (предварительно профрезерованные). По размерам заготовки подразделяются на тонкие (толщиной до 32 мм); толстые (толщиной более 32 мм), дисковые (толщиной 7. 100, мм и шириной более двойной толщины) и брусковые (толщиной 22.100 мм и шириной не более двойной толщины).

Клееные заготовки изготовляют переклеиванием по длине, ширине или толщине из нескольких более мелких заготовок. Номинальные размеры по-перечных сечений заготовок, т. е. размеры их толщины и ширины, и длина регламентируются стандартами.

Шпон лущеный представляет собой тонкий слой древесины заданной толщины в виде ленты, полученный при лущении чурака. Изготавливают шпон из древесины березы, ольхи, ясеня, дуба, бука, липы, осины, тополя, ели, сосны, пихты, кедра и лиственницы. Предназначен он для производства слоистой клееной древесины (фанеры, гнутоклееных деталей и др.) и обли-цовывания поверхностей изделий из древесины.

Шпон строганый представляет собой тонкий слой древесины заданной толщины в виде листа, полученный при строгании бруса или ванчеса. Изго-товляют шпон из древесины бука, ореха, клена, карельской березы, дуба, ясеня, груши, тополя, ольхи, граба, красного дерева, ильма, вяза, каштана, бархатного дерева, карагача, сосны, лиственницы. Строганый шпон исполь-зуют в качестве облицовочного материала для изделий из древесины.

В зависимости от текстуры древесины строганый шпон подразделяется на виды: радиальный, полурадиальный, тангентальный, тангентально-торцовый. Древесикрасного дерева, карельской березы, груши, бархатного дерева по видам среза не подразделяют.

Фанера представляет собой слоистую клееную древесииз лущеного шпона березы, ольхи, ясеня, ильма, дуба, бука, липы, осины, тополя, клена, ели, сосны, пихты, кедра и лиственницы. Фанера состоит из трех или более листов лущеного шпона, у которого волокна древесины в смежных листах по отношению друг к другу имеют заданное направление. Разновидности фане-ры: бакелизированная (повышенной водо-, атмосферостойкости и прочно-сти); облицованная строганым шпоном; декоративная, облицованная пленоч-ным покрытием в сочетании с декоративной бумагой или без нее, и др.

Качество и сортность шпона и фанеры определяются совокупностью пороков древесины и дефектов обработки. Нормы ограничения пороков и дефектов по сортам приведены в стандартах на шпон и фанеру.

Гнутоклееные заготовки применяются для изготовления деталей мебе-ли.

Плиты древесноволокнистые (ДВП) — это листовой материал, изго-товленный в процессе горячего прессования или сушки массы из древесного волокна, сформированной в виде ковра. Для изготовления древесноволокни-стой массы используются низкокачественная древесина и отходы лесозагото-вок, лесопиления и деревообработки. В зависимости от плотности плиты подразделяют на мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые. В производ-стве мебели применяют только твердые плиты. Разновидности изготовляе-мых плит: биостойкие (обладающие повышенной стойкостью к биологиче-ским повреждениям), огнестойкие (обладающие повышенной стойкостью к воздействию огня), влагостойкие (обладающие повышенной стойкостью к поглощению влаги и набуханию), звукопоглощающие, профилированные, облицованные, с лакокрасочным покрытием, одноцветные и с декоративным печатным рисунком, с глянцевой и матовой поверхностью.

Плиты древесностружечные (ДСП) — это плитные материалы, изго-товленные горячим прессованием древесных частиц (стружки), смешанных со связующим.

Древесностружечные плиты изготовляют одно-, трех-, пяти- и много-слойные, облицованные и необлицованные; шлифованные и нешлифован-ные; сплошные и многопустотные; плоского прессования и экструзионные; окрашенные и ламинированные (пленками, бумагой). Разновидности плит по свойствам и назначению: антисептированные и армированные, гидрофобизи-рованные, повышенной био-, огне- и водостойкости.

1.3 Используемое оборудование

Деревообрабатывающие станки, применяемые на мебельных предпри-ятиях, классифицируются по следующим основным признакам.

По назначению различают станки общего назначения и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки, на которых можно выпол-нять определенные операции по обработке заготовок, например пиление — на круглопильных станках, сверление — на сверлильных станках. К, группе универсальных станков относятся станки, на которых можно выполнять раз-личные по назначению операции: раскрой, фрезерование, запиливание шипов и проушин, сверление и т. п. Универсальные станки применяют на предпри-ятиях с индивидуальным производством или в мастерских.

По характеру относительного перемещения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента различают станки цикловые и проходные. В цикло-вых станках заготовка или инструмент перемещаются периодически. У про-ходных станков заготовки непрерывным потоком подаются на режущий ин-струмент, поэтому такие станки более производительны, чем цикловые.

По степени механизации и автоматизации различают полумеханизиро-ванные, механизированные, полуавтоматические и автоматические станки. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, а заго-товки подаются вручную. У механизированных станков механизирована об-работка и подача заготовок, но отсутствует автоматическое управление про-цессом обработки. У полуавтоматов часть, а у автоматов все операции авто-матизированы, т. е. выполняются механически в заданном режиме. В зависи-мости от количества рабочих шпинделей различают станки одно- и много-шпиндельные.

По технологическому признаку выполняемых работ станки подразде-ляются на работающие с образованием стружки и без стружкообразования. К станкам, работающим с образованием стружки, относятся:

- пильные (круглопильные, ленточнопильные, лобзиковые),

- фрезерующие (фуговальные, рейсмусовые, фрезерные, шипорезные),

- сверлильные, долбежные, токарные, в том числе круглопалочные и копировальные, шлифовальные.

При обработке на станках происходит взаимодействие между обраба-тываемой заготовкой и рабочим органом станка. Рабочие органы делятся на главные и вспомогательные.

Главные (обрабатывающие) органы выполняют подачу и обработку (резание) заготовок. К ним относятся механизмы резания, например шпинде-ли, несущие режущие инструменты и механизмы подачи (вальцы, конвейеры, цепи).

Вспомогательные рабочие органы выполняют операции базирования (плиты, направляющие линейки), настройку, загрузочно-разгрузочные опе-рации (бункера, магазины), контроля.

Кроме рабочих органов станки имеют двигательные и передаточные механизмы и опорные элементы.

Двигательные (приводные) механизмы осуществляют движения реза-ния и подачи. К ним относятся электрические, гидравлические и пневматиче-ские приводы.

Передаточные механизмы служат для передачи движения от приводно-го механизма. К ним относятся различные виды передач (зубчатая, ременная, цепная), редукторы и т. п.

В качестве опорных элементов предназначены станины, опоры валов, специальные столы.

Рис. 2. Станок однопильный ЦПА-40:

1 - маховичок установки суппорта по высоте;

2 - педаль включения подачи;

3 - стакан станины;

4 - колонка;

5 - винт подъема колонки;

6 - электродвигатель пилы;

7 - ограждение пилы;

8 - пила;

9 - гидрораспределитель гидропривода;

10 - суппорт;

11 - опорный ролик.

Принцип работы.

Суппорт опирается на подшипники качения и, в начале работы, мо-жет вручную подниматься и опускаться посредством маховичка и зубча-той передачи. После подъема или опускания суппорт фиксируется на оп-ределенной высоте.

В течении работы посредством гидропривода суппорт совершает возвратно-поступательные движения. В головной части суппорта крепится электродвигатель с режущим диском на валу.

Станок прост по устройству и надежный в эксплуатации при усло-вии выполнения всех требований, изложенных в настоящем руководстве.

На станине – полой чугунной отливке, являющейся одновременно масляным резервуаром, смонтирован опорный корпус суппорта. Корпус совместно с суппортом, при надобности, может подниматься и поворачи-ваться на определенную величину. Суппорт опирается на подшипники ка-чения и посредством гидропривода совершает возвратно-поступательные движения. В головной части суппорта крепится электродвигатель с режу-щим инструментом на валу.

Управляется станок дистанционно, посредством педали

В процессе работы станка гидропривод обеспечивает три позиции (положения) суппорта: «рабочий ход», «обратный ход», «стоп».

Для получения рабочего хода, ногой нажимают на педаль управле-ния. При этом золотник сообщает с насосом обе полости цилиндра одно-временно. Вследствие разности создаваемых усилий, поршень движется в стороштоковой полости — суппорт совершает рабочий ход.

В конце рабочего хода специальный упор (ограничитель) перемеща-ет золотник в положение, при котором последний сообщает бесштоковую полость цилиндра со сливом — суппорт совершает обратный ход.

Подходя к исходному положению, суппорт посредством ограничи-теля холостого хода ставит золотник в среднее — нейтральное положение - слив из бесштоковой полости прекращается, суппорт останавливается. Масло через сверление в золотнике свободно идет на слив.

Для повторения цикла необходимо снова нажать на педаль управле-ния.

Рис. 3. Фуговальный станок СФ-6:

1 - станина;

2 - задний стол;

3 - ограждение;

4 - направляющая линейка;

5 - ножевой вал;

6 - фиксаторы крепления направляющей линейки;

7 - кронштейн;

8 - передний стол;

9 - шкала;

10 - рукоятка настройки стола по высоте.

Принцип работы.

При фуговании обрабатываемый материал кладут на переднюю плиту стола по возможности под прямым углом к ножевому валу и, плотно прижи-мая к плите левой рукой близ ножей, правой дальше от них, надвигают его на ножи, которые строгают нижнюю поверхность детали.

Когда передний конец детали пройдет за ножи, деталь прижимают ле-вой рукой к поверхности задней плиты, а правой к поверхности передней плиты. Нажим должен быть по возможности одинаковым, а подача - плавной и равномерной.

          Вначале острагивают широкую стородетали (пласть), а затем узкую (кромку). При строгании второй смежной стороны деталь следует прижимать к столу и к направляющей линейке. Во избежание излишних задиров волокон строгать надо по слою. При строгании деталей из сосновой древесины реко-мендуется рабочий стол протирать тряпкой, смоченной керосином, так как выделяемая из древесины смола пристает к столу и затрудняет продвижение деталей.

          При очень тщательной установке ножей на ножевом валу все же не удается расположить их режущие кромки точно по одной окружности, и в радиусах резания получается разница 0,5— 0,1 мм. Из-за этого на обработан-ной поверхности появляются волны. Для уменьшения этой разницы приме-няют приспособление для фугования и правки ножей на месте установки. Приспособление выпускается вместе со станком откидным и отдельно при-ставным. После фугования и правки ножей разница между радиусами реза-ния уменьшается до 0,03—0,02 мм и строганая поверхность получается более гладкой.

          Точильную часть приспособления приводят в соприкосновение с лез-вием одного ножа на ножевом валу и закрепляют ее в таком положении. За-тем включают приспособление и перемещают его по направляющей по всей длине ножа, выравнивая лезвие и выправляя его. Закончив правку одного ножа, повертывают ножевой вал, подводят под точильную часть приспособ-ления второй нож и повторяют фугование и правку. Таким способом обраба-тывают лезвия всех закрепленных на ножевом валу ножей.

Рис.4. Рейсмусовый станок СР-6:

1 - обрабатываемая заготовка;

2 - стол;

3 - поддерживающие ролики;

4 - передний подающий вал;

5 - задний подающий вал;

6 - пружины;

7 - ножевой вал;

8 - передний прижимной элемент;

9 - ось;

10 - задний прижимной элемент;

11 - щиток;

12 - когти.

Принцип работы.

Главной особенностью рейсмусового станка СР-6 является устойчивый чугунный корпус. Он дает возможность обрабатывать заготовки относитель-но больших размеров без уменьшения качества. Дополнительно в конструк-ции предусмотрены узлы и функции, увеличивающие производительность.

Конструктивно установка СР-6 состоит из чугунной станины, в кото-рой располагается рабочий стол, механизмы подачи и ножевой вал. Для точ-ной обработки в схеме оборудования предусмотрен узел смещения стола в вертикальном направлении. Это осуществляется с помощью специального устройства и электродвигателя.

Принцип работы рейсмусовой установки СР-6:

- выбор толщины обрабатываемой заготовки, установка параметров снятия стружки за один проход режущих валов.

- установка заготовки между двумя подающими валами, расположен-ными вверху и внизу.

- предварительно на секционный вал устанавливают кольца, которые имеют рифленую поверхность и резиновые уплотнители. Это дает воз-можность одновременно формировать различную толщина деревянной поверхности детали.

- прижим при подаче к режущему валу обеспечивается с помощью спе-циального колпака. Он имеет функцию регулирования степени механи-ческого воздействия.

- одновременно с функцией прижима острая кромка колпака удаляет стружку с поверхности, что положительным образом сказывается на качестве обработки.

1.4 Анализ производственного помещения

Деревообрабатывающий цех размещается в одноэтажном стоящем здании прямоугольной формы. Здание цеха расположено на ровной площадке без уклонов, со свободными подъездными путями.

В соответствии с НПБ 105-03 по взрывопожарной и пожарной опасно-сти участок относится к категории В4 – пожароопасная.  Площадь деревооб-рабатывающего цеха составляет 72 м2, высота – 4,5 м. Стены кирпичные, пол бетонный.

Согласно СНиП 21-01-97 степень огнестойскости деревообрабаты-вающего цеха – II [5]. По функциональной пожарной опасности цех подраз-деляется к классу Ф 5.1 – производственные здания и сооружения, мастер-ские.

Система пожарной защиты в механообрабатывающем цехе включает в себя мероприятия и средства, направленные на: предотвращение распростра-нения пожара и обеспечение эвакуации рабочих из цеха при возникновении пожара; использование средств пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения; применение конструкций с регламентированным пределом огнестойкости.

Загорания в начальной стадии их развития могут быть потушены с по-мощью первичных средств пожаротушения. К ним относятся огнетушители, которые должны быть расположены в цехах. Огнетушители в количестве 1 штуки типа ОВП(Н)-10(г)-2А, 55В-01 У2. Согласно СНиП 31-03-2001, выве-шены на видном месте, около главного входа в цех и входа в подсобные по-мещения на высоте 1,5 м от пола до нижнего его торца, огнетушители при-меняются для тушения почти всех горючих веществ. На территории пред-приятия размещены пожарные гидранты согласно ГОСТ 12.4.009-83, также на самом производственном здании располагаются указательные знаки с ука-занием направления нахождения ПГ.

Среди мер, предотвращающих распространение пожара, большое зна-чение имеет применение огнепреградительных устройств на технологиче-ских коммуникациях, в системах вентиляции.

Для извещения рабочих о необходимости эвакуации установлены зву-ковая и световая противопожарная сигнализации. Планы эвакуации разме-щены согласно ГОСТ Р 12.2.143-2009 возле главного и запасного выходов на видном месте. Основными путями эвакуации при пожаре являются главный и запасной выходы.

Противопожарный инструктаж проводится в соответствии с типовой программой обучения, инженером по ОТ и ПБ предприятия.

Для эвакуации рабочих при пожаре, в соответствии со СНиП 21-01-97 в цехе предусмотрен эвакуационный выход. Согласно СП 44.13330.2011 «Административные и бытовые здания» в цехе предусмотрены санитарно-бытовые помещения. В их состав входят гардеробные, умывальные, уборные, устройства питьевого водоснабжения, помещения для отдыха, помещения для хранения и выдачи спецодежды.

2 АНАЛИЗ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ

Деревообрабатывающий цех является одним из производственных по-мещений, в котором существуют опасные и вредные производственные фак-торы, отрицательно влияющие на организм человека.

Опасные и вредные производственные факторы по природе действия на организм человека подразделяются на следующие группы: физические, химические, биологические, психофизиологические.

В деревообрабатывающем цехе можно выделить следующие физиче-ские опасные и вредные производственные факторы, которые подразделяют-ся на следующие подгруппы:

- незащищенные подвижные элементы производственного оборудова-ния;

- передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

- движущиеся машины и механизмы;

- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудова-ния, материалов;

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень вибрации;

- недостаточная освещенность рабочей зоны.

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная влажность воздуха;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

Деревообрабатывающий цех является источником психофизиологиче-ских опасных и вредных производственных факторов, вызываемых перегруз-ками, которые по характеру воздействия подразделяются на физические и нервно-психические.

Физические перегрузки подразделяются на статические, динамические и гиподинамические.

Причинами нервно-психических перегрузок в деревообрабатывающем цехе могут быть умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки.

Атмосферный воздух, попадая в производственные помещения загряз-няется примесями вредных веществ, образующихся в процессе производства. Попадая в организм человека при дыхании, а также через кожу или пищевод, такие вещества могут оказать вредное воздействие. Ухудшение здоровья че-ловека, причиной которого является низкое качество воздуха помещений, может проявиться появлением большого набора острых и хронических сим-птомов и в форме множества специфических заболеваний.

Основным загрязняющим веществом, на деревообрабатывающих пред-приятиях, является пыль. Пыли, взвешенные в воздухе, образуют аэрозоли, скопление осевшей пыли – аэрогели.

Вредное воздействие пыли на организм человека зависит от количества вдыхаемой пыли, степени ее дисперсности, от формы частиц пыли, от ее хи-мического состава и растворимости.

С уменьшением размеров пылевых частиц увеличивается их прони-кающая способность в органы дыхания. При этом снижается их механиче-ское раздражающее действие и главной становится химическая активность. Мелкие пылевые частицы способны химически воздействовать с биологиче-ской средой организма благодаря их большой удельной поверхности .

На деревообрабатывающих предприятиях образуются раздражающие пыли, которые не обладают способностью хорошо растворяться в жидких средах организма, но могут воздействовать на организм, раздражая кожу, глаза, уши, десны, вызывая аллергические реакции.

Воздействие древесной пыли на работающего может привести к раз-личного рода заболеваниям органов дыхания, кожных покровов и глаз. Дли-тельная работа в воздушной среде, содержащей древесную пыль, может при-вести к развитию у работающего пневмокониоза и пылевого бронхита, кото-рые объясняются как результат механического и химического воздействия пыли на органы дыхания.

Пневмокониозы являются общим хроническим заболеванием организ-ма с преимущественным поражением легких. Изменения в органах дыхания начинаются с верхних дыхательных путей. Пыль, проникая в легкие, вызыва-ет их защитную реакцию: происходит сжатие легких, уменьшается рабочий объем, дыхание становиться частым и поверхностным. В результате умень-шается обогащение артериальной крови кислородом, развивается кислород-ная недостаточность. Ранними признаками пневмокониоза являются повы-шенная утомляемость и общая слабость, которые по мере развития болезни прогрессируют и приводят к потере трудоспособности.

Сильный шум вредно отражается на здоровье и работоспособности людей. Человек, работая при шуме, привыкает к нему, но продолжительное действие сильного шума вызывает общее утомление, может привести к ухудшению слуха, а иногда и к глухоте, нарушается процесс пищеварения, происходят изменения объема внутренних органов.

Механизм действия шума на организм сложен и недостаточно изучен. Когда речь идет о влиянии шума, то обычно основное внимание уделяют со-стоянию органа слуха, так как слуховой анализатор в первую очередь вос-принимает звуковые колебания и поражение его является адекватным дейст-вию шума на организм. Изменения, возникающие в органе слуха, некоторые исследователи объясняют травмирующим действием шума на перифериче-ский отдел слухового анализатора - внутреннее ухо. Этим же обычно объяс-няют первичную локализацию поражения в клетках внутренней спиральной борозды и спирального органа. Имеется мнение, что в механизме действия шума на орган слуха существенную роль играет перенапряжение тормозного процесса, которое при отсутствии достаточного отдыха приводит к истоще-нию звуковоспринимающего аппарата и перерождению клеток, входящих в его состав. В патогенезе профессионального поражения органа слуха нельзя исключить роль ЦНС. Патологические изменения, развивающиеся в нервном аппарате улитки при длительном воздействии интенсивного шума, в значи-тельной мере обусловлены переутомлением корковых слуховых центров.

Профессиональное снижение слуха бывает обычно двусторонним. На-чальные проявления профессиональной тугоухости чаще всего встречаются у лиц со стажем работы в условиях шума около 5 лет.

Под воздействием шума, превышающего 85-90 дБА, в первую очередь снижается слуховая чувствительность на высоких частотах.

Воздействуя на кору головного мозга, шум оказывает раздражающее действие, ускоряет процесс утомления, ослабляет внимание и замедляет пси-хические реакции. По этим причинам сильный шум в условиях производства может способствовать возникновению травматизма, так как на фоне этого шума не слышно сигналов транспорта, автопогрузчиков и других машин.

Недостаточное освещение рабочего места может привести к травма-тизму и некачественному изготовлению продукции. На организм человека недостаточная освещенность влияет на органы зрения. Недостаточное осве-щение влияет на функционирование зрительного аппарата, то есть определя-ет зрительную работоспособность, на психику человека, его эмоциональное состояние, вызывает усталость центральной нервной системы, возникающей в результате прилагаемых усилий для опознания четких или сомнительных сигналов.

Установлено, что свет, помимо обеспечения зрительного восприятия, воздействует на нервную оптико-вегетативную систему, систему формирова-ния иммунной защиты, рост и развитие организма и влияет на многие основ-ные процессы жизнедеятельности, регулируя обмен веществ и устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды. Сравнитель-ная оценка естественного и искусственного освещения по его влиянию на ра-ботоспособность показывает преимущество естественного света.

Важно отметить, что не только уровень освещенности, а все аспекты качества освещения играют роль в предотвращении несчастных случаев.

Неравномерное освещение может создавать проблемы адаптации, сни-жая видимость. Работая при освещении плохого качества или низких уров-ней, люди могут ощущать усталость глаз и переутомление, что приводит к снижению работоспособности. В ряде случаев это может привести к голов-ным болям. Причинами во многих случаях являются слишком низкие уровни освещенности, слепящее действие источников света и соотношение яркостей. Головные боли также могут быть вызваны пульсацией освещения. Таким об-разом, становится очевидно, что неправильное освещение представляет зна-чительную угрозу для здоровья работников.

Для оптимизации условий труда имеет большое значение освещение рабочих мест. Задачи организации освещённости рабочих мест следующие: обеспечение различаемости рассматриваемых предметов, уменьшение на-пряжения и утомляемости органов зрения. Производственное освещение должно быть равномерным и устойчивым, иметь правильное направление светового потока, исключать слепящее действие света и образование резких теней.

Оптимальные и допустимые параметры микроклимата рабочей зоны определяются в соответствии с СанПиH 2.2.4.548 96 "Гигиенические требо-вания к микроклимату производственных помещений".

Измерения параметров микроклимата на деревообрабатывающем уча-стке производились в соответствии с ГОСТ 12. 1. 005 "Общие санитарно ги-гиенические требования к воздуху рабочей зоны". СанПиН 2.2.4.548 - 96 "Ги-гиенические требования к микроклимату производственных помещений".

В теплый период года температура воздуха в цехе достигает 16-270С, при влажности воздуха 15-60%, скорость движения воздуха - 0,1 м/с, что от-носится ко второму классу опасности. В холодный период года температура воздуха - 15-220С, влажность 15-75%, скорость движения воздуха - 0,1м/с, что тоже относится ко второму классу опасности.