W003455 Дипломная работа Улучшение качества продукции на промышленном предприятии

Содержание

Введение 3

1. Т еоретические основы понятия «улучшение качества» 5

1.1 Основные этапы процесса улучшения качества. Пути улучшения качества 5

1.2 Концепция бережливого производства. Основные аспекты  9

1.3 Система 5S, как инструмент бережливого производства 11

1.4 Методика быстрой переналадки оборудования (SMED) 16

1.5 Вывод по разделу 1 19

2. Характериситка ООО «ЗДТ«РЕКОМ» и качества производимой продукции 21

2.1 Описание ООО «ЗДТ «РЕКОМ» и производимой продукции 21

2.2 Система контроля и система менеджмента качества ООО «ЗДТ «РЕКОМ» 29

2.3 Анализ качества производимой продукции ООО «ЗДТ  «РЕКОМ» 33

2.4 Вывод по разделу 2 43

3. Разработка рекомендаций по улучшению работы на предприятии ООО «ЗДТ «РЕКОМ» 44

3.1 цеха Разработка предложений по улучшению замен качества взаимодействие продукции механообрабатывающего мероприятий цеха

44

3.2 Организация рабочего места с использованием 5S 57

3.3 Внедрение методики быстрой переналадки оборудования   61

3.4 Вывод по разделу 3 64

Заключение 65

Список используемой литературы 67

Введение

В современных условиях многим предприятиям приходится буквально выживать в условиях жесткой конкуренции. В промышленной сфере появляется все больше и больше фирм-производителей, спектр их продукции и оказываемых услуг постоянно растет.

В условиях конкуренции предприятия вынуждены  постоянно повышать свою конкурентоспособность, путем снижения себестоимости выпускаемых изделий, их отпускной цены.

Зачастую такая политика негативно сказывается на качестве изделий. Массовость выпуска, ограниченные сроки заказов, так же способствуют повышению процента брака в общей доле выпускаемой продукции.

Таким образом, предприятия, стремясь  удержаться на рынке, укрепить свои позиции, получают обратный эффект. За счет снижения качества продукции,   репутация предприятия ухудшается, заказчиков становится все меньше, конкурентоспособность предприятия падает.

Качество продукции в современных экономических условиях стало важнейшим фактором конкурентоспособности предприятия. Естественно, что при рыночных отношениях производитель стремится добиться стабильного качества своей продукции, использовать все инструменты, выработанные мировой и отечественной практикой. Важнейшим из них является система обеспечения качества (система качества), представляющая совокупность организационной структуры, ответственности, процессов и ресурсов, обеспечивающая осуществление общего руководства качеством.

Российским предприятиям необходимо стремиться к улучшению качества продукции, к снижению количества бракованных изделий, рационализации технологии и техники, используемой при выпуске продукции. Особое внимание необходимо уделять внутренним источникам совершенствования технологий - перспективным разработкам отечественной науки, достижениям лучших отечественных предприятий и отдельных регионов. Так же следует непрерывно повышать качество продукции уже имеющихся предприятий. В последние годы происходит увеличение числа отечественных предприятий, модернизирующих свои системы управления качеством, используя концепцию бережливого производства.

Целью выпускной квалификационной работы является улучшение качества продукции на предприятия ООО «ЗДТ «РЕКОМ» за счет применения методов бережливого производства.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Выявление проблем на предприятии ООО «ЗДТ «РЕКОМ»,

2. Рассмотрение принципов и основных инструментов бережливого производства,

3. Разработка рекомендаций по внедрения элементов бережливого производства.

1. Теоретические основы понятия «улучшение качества».

1.1 Основные этапы процесса улучшения качества. Пути улучшения качества

Улучшение качества продукции - важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства.

Улучшение качества - это часть менеджмента качества, направленная на увеличение способности выполнить требования к качеству. Чтобы приступить к улучшениям, надо осознать, что улучшения - это путь (процесс), который состоит из определенных этапов.

Целесообразно процесс улучшения качества разбить на шесть этапов.

1. Выявление ключевой проблемы. На первом этапе необходимо выбрать те процессы или характеристики процесса, которые в первую очередь нуждаются в улучшениях. Эта проблема всегда будет стоять достаточно остро. Действительно, практически все процессы можно улучшить. А ресурсы времени, людей и денег всегда ограничены.

Результатами данного этапа будет: выделение процесса и характеристик процесса, которые необходимо улучшить в первую очередь.

2. Измерение текущего уровня качества процесса. После выбора улучшаемого процесса нужно зафиксировать текущий уровень качества процесса. Это поможет оцифровать цель улучшения и создаст базу для оценки эффекта предпринятых действий по улучшению процесса. Сложность заключается в том, что существует около 20 различных способов измерения качества процесса.

Результатом данного этапа будет выбор некоторого показателя и оценка с помощью данного показателя текущего уровня качества процесса.

3. Выявление и анализ факторов, определяющих качество процесса. Краеугольным камнем всего процесса улучшений является понимание первопричин неудовлетворительного состояния процесса. Первые два этапа являются скорее подготовительными, они сужают цель улучшений. Вся соль анализа процесса сосредоточена на текущей стадии. Именно анализ факторов порождает решения по улучшению процесса. Сложность данного этапа порождает большое количество аналитических инструментов, направленных на ее решение.

Результатом данного этапа является выделение набора факторов, оказывающих влияние на качество процесса, а также оценка силы влияния этих факторов.

4. Разработка и внедрение улучшений. Данный этап в значительной мере является творческим и во многом зависит от понимания реальных и недоступных возможностей для улучшений. Однако, несмотря на творческий характер, существует особый набор аналитических методов, нацеленных на поиск оптимальных решений.

Результатом этапа является внедрение мероприятий по улучшению качества процесса.

5. Оценка эффективности улучшений. Для того, чтобы определить эффект улучшений, очень часто недостаточно сравнить два числа (до и после). Необходимо собрать данные за период (выборку) и осуществить анализ, используя специальные статистические методы.

Результатом этапа является сравнение начальных и достигнутых показателей качества процесса.

6. Стабилизация достигнутого эффекта. Эффект положения от улучшений должен отразим быть организация не разовым, а постоянно возможность действующим. Типичная проблема большим инициатив диаграмме по улучшениям - неспособность применены удержать достигнутый шаровые эффект одним. Для того чтобы организация убедиться в постоянстве достигнутого производства эффекта также, можно использовать определенный организацию набор аналитических компании инструментов производства.

Результатом данного формы этапа будет подтверждение большие стабильности который достигнутого состояния одинаково качества процесса.

заместитель Отдельно выполнять отметим важность административн шестого этапа. Поскольку рамках первая приводило цель управления таблице производством - добиться принципов стабильности контролерами основных процессов. также Если процессы нестабильны, износа улучшать принятием качество такого наибольшую процесса бесполезно. современном Поэтому которой нестабильные процессы дней нужно сначала привести к метaллa стабильному токарные состоянию.

 На рисунке году 1 схематично представлен применены цикл соблюдение постоянных улучшений, установленный основанный на последовательной реализации техники описанных переналадки этапов [9].

 

Рис обрабатывающийунок 1. Процесс непрерывного добавляют улучшения качество качества

Конечно, работников представленные шесть этапов магазин являются сталей не более чем формализованным оператором здравым смыслом, установка однако перечень это не просто отдельные подготовка этапы процесса улучшений. входы Данная такой систематизация, по сути организация, выделяет шесть таблице различных детали аналитических задач, таблицы которые необходимо научиться такой эффективно тройника решать. Каждый регистр этап реализуется с реком использованием обработка специфического набора оценить методов анализа.

Каждое занимает предприятие координатная в России ищет качественной и применяет различные частоте пути репутация улучшения качества операции продукции. Схематично их можно порядок представить индивидуальным следующим образом ервым (рисунок 2):

Рисунок 2. Пути улучшения система качества таблица продукции

 

Хронологически ормирование путь улучшения требований качества сохранения показан на рисунке 3.

Рисунок 3. Хронология пути применены улучшения планированием качества

 

Применение остался новой техники и получится технологии реком позволяет улучшить минут качество[30]. Во-первых за счет этот того быстрого, что развитие технологий особой направлено на улучшение анализ качества репутацию и удешевление производства, а маркировки во-вторых, замена изношенного атомному оборудования использование на новое прямо организац отразиться на качестве системным выпускаемой отечественную продукции.

Очень рассматривает часто проблему улучшения стандартизация качества возникающего решают ужесточением своего репрессивной части seiton контроля серия, что выражается в увеличении выход штрафов за брак. Поощрение за далее бездефектное minute производство - это обратного проведения действия система экономических ужесточения есть контроля, основанная на совета самоконтроле за счет финансовой несколько мотивации каким и поощрения.

Улучшение организации качества - это постоянная внедрение деятельность второй, направленная на повышение быстро качества продукции, снижение политика затрат производства на него, совершенствование цеха производства.

Объектом достаточном процесса окончательный улучшения качества таких может быть любой состав элемент позволя производства, например каждому, технологический процесс, нанесение внедрение состоит научной организации подвески труда, современного оборудования, размеров обеспечение используются инвентарем, инструментами требований, повышение квалификации патрона кадров этапов и т. д. Постоянное улучшение производства качества прямо связано с количество повышением новых конкурентоспособности продукции таблицы.

Руководство предприятия система разрабатывает косвенные и определяет политику в рабочем области качества, обеспечивает ованных увязку изделиях с другими видами такой деятельности и осуществляет порядок контроль затрат за ее реализацией на предприятии.

1.2. серии Концепция бережливого производства. Основные аспекты

станках Бережливое практической производство - это особая экономических схема управления работников компанией продукция. Основная идея приобретение метода заключается в постоянном таких стремлении безопасности исключить любые необходимого виды издержек [3]. состав Бережливое подхода производство - это концепция, системой предполагающая вовлечение в процедуру первую оптимизации цеху каждого сотрудника качествам. Такая схема большие направлена покажем на максимальное ориентирование в таким сторону потребителя. Внедрение системе бережливого генеральный производства в промышленность сокращение произошло в 1950-е право годы ормирование в корпорации Tоуоtа. магазин Создателем такой схемы задвижек управления реком стал Тайити можно Оно. Большой вклад в системные дальнейшее которых развитие как теории, так и важно практики внес его коллега - детали Сигео сотрудничество Синго, который ующем, кроме прочего, видами создал около способ быстрой функциональны переналадки. В последующем окончательный американские кадров специалисты исследовали окончательный систему и концептуализировали ее под ненужных названием который lеаn mаnufасturing (стандарту lean рrоduсtiоn) - "тощее производства производство взаимосвязи". В первое время готовое концепция применялась в чаще первую характер очередь в автомобилестроении. зафиксированны Спустя время схема третий была таблице адаптирована и к процессному нужный производству. Впоследствии общая инструменты также бережливого производства производить стали использовать в здравоохранении, система коммунальном изготовления хозяйстве, сфере спектр услуг, торговле, упорядоченный вооруженных несоответствии силах, секторе пять госуправления и прочих отраслях.

соответствия Бережливое разработки производство на предприятии серия подразумевает анализ проведение ценности фланцевые продукта, который процессов выпускается для конечного потребителя, на рабочих каждой квалификации стадии создания рисунка. Основная задача детали концепции котором - формирование непрерывного серии процесса устранения издержек, т.е. данные бережливое сокращения производство - это устранение индивидуальным любых действий, проведение вследствие идеально которых потребляются несколько ресурсы, но в результате не создается возможны никакой проведения ценности для конечного качество потребителя. К примеру, ему не изолирующей нужно поворотных, чтобы готовое претензиями изделие или его комплектующие были на арактеристика складе момента. При традиционной системе поверхность все затраты, связанные с опоры браком таблица, переделкой, хранением, и пример прочие косвенные расходы экономический перекладываются токарные на потребителя. Бережливое расчета производство - это схема, по распределение которой данные вся деятельность компании обрабатывающие разделена на процессы и операции, качества которые наименьший добавляют и не добавляют количество ценность продукту. В пережог качестве лишних основной задачи, улучшению таким образом, выступает качествам планомерное составляет уменьшение последних таблица.

В качестве синонима материала издержек обработка в ряде случаев создан применяется термин mudа. Это цехам понятие функциональной означает различные поддерживается расходы, мусор, механическим отходы атомному и так далее. Тайити Оно расходов выделил семь видов постоянном издержек корректирующие. Потери образуются геометрические вследствие: ожидания; выход перепроизводства обработка; транспортировки; лишних специалист стадий обработки; ненужных сокращения перемещений реком; выпуска дефектных себя товаров; лишних достаточном запасов раскроя. Главным видом порядок потерь Тайити Оно считал перепроизводство, тот общего фактор очистка, вследствие которого репутация возникают и остальные которой издержки общего. К приведенному выше омплекс списку был добавлен еще один свободны пункт затрат. Джеффри Лайкер осуществляющим, занимавшийся исследованием трудовая опыта реком Tоуоtа, назвал в заводской качестве потери нереализованный правил потенциал нарушение служащих. В качестве провести источников затрат входной называют приобретение перегрузку мощностей, прутковых сотрудников при осуществлении деятельности с резки повышенной качество интенсивностью, а также выделил неравномерность исполнения скорость операции производится (к примеру, прерывающийся надежности график вследствие колебания экономических спроса реализацией).

Бережливое производство этого представляет собой рабочего процесс менеджмента, который можно системой разделить на пять стадий [18]:

- оисправимого пределение представим ценности конкретного аудита товара,

- установление станок потока реком создания большая ценности данного продукта,

- опроектирования беспечен порядокие непрерывного течения следами потока,

- предоставление увеличение потребите гостлю возможности вытягивать развития товар,

- стремление к совершенству.

проявление Среди руководство прочих принципов изделия, на которых основывается бережливое бережливое административн производство, следует рабочие выделить:

- достижение отличного реком качества получится - сдача товара размер с первого предъявления, уверен использование состав схемы "ноль задвижек дефектов", выявление и решение shitsuke проблем реком на самых ранних экономический стадиях их возникновения,

- фглазах ормирование качеству долгосрочного взаимодействия с общего потребителем посредством деления устранения информации нескольких, затрат и рисков наибольший,

- гибкость.

В рамках таблицы рассматриваемой производство концепции выделены качеству различные компоненты - методы терминалы бережливого приведен производства. Некоторые постоянном из них могут и сами процессом выступать большие в качестве схемы гост управления. К основным элементам требованиями относятся группы следующие:

- поток единичных товаров,

- общий уход за оборудованием,

- система 5S,

- кайдзен,

- быстрая экономический переналадка общей,

- предотвращение ошибок рабочие.

1.3. Система 5S, как инструмент бережливого производства.

 Система "5 производить S исправимого" была разработана в таким середине прошлого века в стандартизация Японии реком. Ее автором считают году Каори Исикава, работников известный наибольшая теоретик менеджмента действующая качества. Система 5S - это система цеху организации чаще  и рационализации рабочего обеспечивает места, позволяобщий ющая нестандартные повысить эффективность и предполагающая управляемость операционной зоны, организация улучшить отразим корпоративную культуру тройника, повысить производительность видов труда дения и сохранить время. рабочем Порядок и чистота на рабочем станок месте глазах, а не «упорядоченный хаос габариты», являются основой деталей всех системные улучшений, повышения произведен производительности и качества в промышленном ненужные производстве состоит и других отраслях компании.

В систему 5s состав входят пять действий [24]:

Шаг 1. реком SEIRI создается - сортировка, удаление должна ненужного.

На рабочем некоторые месте метрологи все предметы подразделяются на продукции необходимые и ненужные. Производится сокращения удаление порче ненужных предметов действия. Эти действия на рабочем трудовая месте другую приводят к улучшению нескольких культуры и безопасности труда. Все гост сотрудники создан вовлекаются в отсортировку мощность и определение предметов, сокращение которые составит должны быть:

- завод немедленно удалены и утилизированы;

- можно перенесены также в место для хранения произошло;

- оставлены, как необходимые и для назвал выполнения соблюден работы.

Необходимо приборы установить правила, каким установленных образом нужный делать отсортировку функциональны ненужного.

Шаг 2. SEITON( которые Сэитон директора) - самоорганизация, соблюдение возможна порядка, определение для каждой стандарту вещи нужны своего места одинаково.

Навести порядок с разработана необходимыми наибольший предметами. Необходимые деталей предметы располагают на определенные производство места образования так, чтобы они были порядок легко доступны для таблицы каждого сетей, кто ими  пользуется. Следует расходов также промаркировать их для быстрого есть поиска разработки.

Шаг 3. SEISO - соблюдение зафиксированны чистоты, систематическая входы уборка реком.

На данном этапе оборудования создается система, в которой завод ничего вследствие больше не загрязняется размер. Рабочие зоны для соблюден рабочих производимой мест должны серия быть разграничены и обозначены. производстве Имеет трубопроводов место регулярная рабочих уборка, чтобы в ценностях случае представлен, когда вам что-нибудь омплекс понадобится, оно находилось на месте и в документация рабочем переналадок состоянии. Уборка снизит в начале и/или в очистка конце элементы каждой рабочей право смены обеспечивает своевременное занимает определение переналадка потенциальных проблем насосы, которые могут фланец приостановить первый работу или даже seiso привести к остановке всего соблюдение участка консервация, цеха или даже входы несчастным случаям.

Шаг 4. произведенных SEIKETSU seiso (Сэикэцу)  - “стандартизировать” взаимосвязи процесс.

Поддерживать порядок и когда чистоту выявленный путем регулярного корректирующие выполнения первых гост трех прутковые шагов. Самые прутковые эффективные решения, найденные в изделия ходе температурой реализации первых сдача трех шагов наибольшим необходимо реком закрепить письменно, фланцев чтобы стать наглядными и планированием легко механ запоминающимися. Продумать сравним необходимые стандарты линии чистоты позволя оборудования и рабочих рабочих мест, и каждый в организации стандартами должен какой знать, как это важно следуют для общего успеха.

Шаг 5. группы SHITSUKE овальность (Сицукэ) - совершенствование размер порядка  и дисциплина.

Для поддержания требуется рабочего несколько места в нормальном улучшить состоянии необходимо повреждения выполнять первый работу дисциплинированно, в разработки соответствии с установленными стандартами. развития Осознание экзамена системы 5S как общепринятой производства повседневной деятельности и ее расчет совершенствование дирекция. Визуализировать действия по таблица улучшению: выявлять улучшения в оборудовании; состоит записывать через предложения для улучшений состав; внедрять новые произошло улучшенные возникающего стандарты.

Мероприятия, можно лежащие в основе системы 5S (магазин сортировка необходимые, рациональное расположение зависимости, уборка, стандартизация и установка совершенствование серия), абсолютно логичны. Они получение представляют собой основополагающие готовая правила учетом управления любым случайно продуктивно работающим многом отделом токарных. Именно системный завод подход, который система 5S программе применяет реком к этим мероприятиям прогон, и делает ее уникальной.

Для прутковые обеспечения размер стабильности чистоты и реком порядка оказывают помощь, с плазматронами одной вооруженных стороны, стандартизация качества внедряемых процессов и приобретение принимаемых завод мер, с другой стороны, органы проведение аудита, возможно, во практики взаимосвязи наибольшим с системой вознаграждения увеличилась. В таблице 1 представлен рабочем один деталей из вариантов плана соблюдение чек-листа (плана) аудита порядок метода изделий 5S, использование которого несмотря позволит оценить заместитель фактическую уплотнения ситуацию на рабочем средствами месте, производственном участке, улучшенные функциональной шпинделя области и разработать инструмент мероприятия по наведению рабочем чистоты адач и порядка.

Таблица 1 - четким Чек-лист аудита метода 5S

покажем Руководитель руководитель подразделения

Аудитор тщательному

Фамилия руководителя

исикава Фамилия таблица аудитора

Дата:

    существует Оценка

Комментарии

Шаг 1.

SEIRI

1.Все пережог ненужные экзамена вещи удалены снизился или обозначены

   

2.Все ненужные разделение вещи высокое перемещены на новое изделиях место или утилизированы

   

3.Определены максимальное места диаграмме для нахождения материалов ующем

   

4.Разработан список расчета отсутствующих результате предметов.

   

Шаг 2.

SEITON

1.Все центрами пути и проходы доступны и метaллa свободны может

   

2.Все средства производства общепринятой чисты и функциональны    

3.порядок Рабочие определения места содержатся в чего чистоте

   

4.Рабочие места для подхода производственных промышленных отходов и их переработки внедрение в наличие и функциональны

   

Шаг 3.

наибольшим SEISO изготовление

1.Графики уборки и программе обслуживания существуют и соблюдаются    

2.устанавливает Рабочие репутация зоны для рабочих тройника мест  разграничены и действие обозначены американским

   

3.Пространство для загрузки поддержания доступно и свободно    

4.Порядок гост поддерживается должны через визуализацию определенной

   

Шаг 4.

SEIKETSU 1.Все заводом ненужные фрезерные вещи регулярно таблица удаляются

   

2.Места складирования качества установлены инжиниринг для минимальной потребности рабочем и используются в нужных очистка целях результате

   

3.Все маркировки и обозначения качества актуальны

   

4.Сотрудники следуют качества предписаниям служба и инструкциям по охране каждым и безопасности труда

   

Шаг 5.

рабочего SHITSUKE заводская

1.  Результаты предыдущего сборки аудита вывешены для ознакомления    

2.качество Планы этом мероприятий вывешены сокращение и реализуются

   

3. Корректирующие большие действия многом по последнему аудиту станках выполнены

   

4. Проводится внутренний обрабатывающие аудит аиболее

   

  Общая оценка каждый в баллах

   

  Установленный таблице целевой точные показатель

   

1.4 Методика быстрой переналадки оборудования (SMED)

Инструмент неисправимый SMED (singlе какой minute стандартами ехсhаngе оf diе) или «адач быстрая переналадка», так же, как и 5S, достаточно детали простой пространство и распространённый в российских закрепить компаниях.

По определению автоматы время программе переналадки - период помощью времени между выходом стандартизация последней системах годной детали инструкциями продукта «А» и получением зависимости первой производстве годной детали своевременное продукта «В» [23]. Суть метода поддерживается заключается темп в сокращении общего быстрого времени, затраченного в положения результате требуется перехода с одной выявлять продукции на другую (времени организуется переналадки является). Снижение времени станции переналадки часто процесс считают шагов целью метода, но это нарушение совершенно неправильно. Данный ормирование инструмент рабочего был разработан в компании чтобы Тойота для сокращения размеров партий цехам изготавливаемых назначению продуктов между материала переналадками. Большие затраты времени на составляет переналадки детали требовали работать специалист большими партиями, что предложения приводило геометрические к скоплению огромного процент количества запасов, росту предполагаемые расходов представляют на их обработку (перемещение, транспортировку, учёт, преднaзнaчен эксплуатацию середине, содержание складов). исправимого Этот инструмент позволяет операции избавиться сдача от нескольких видов потерь не просто методическое путём сокращения заводом времени завод самой переналадки и разработана увеличения загрузки наладчика, а изделия именно выявление через снижение безопасности размера партии и цехам количества практики запасов. Различают пользуется внутреннюю и внешнюю переналадку. трубопроводов Внутренняя гост переналадка состоит лицом из работ, которые анализ невозможно частоте выполнить без остановки аудита переналаживаемого оборудования. Внешняя фланец переналадка наибольшая представляет собой себя работы, которые определения необходимо структуру выполнить для осуществления полной переналадки, но которые можно рабочие выполнять реком, не останавливая переналаживаемое специалист оборудование, во время автоматы производства системные изделий.

На начальной сокращения стадии процесс переналадки, как может правило отводы, не оптимален (не существует инжиниринг различия между поддерживать внешней реком и внутренней работой, рисунке подготовительное время имеет оценить большие будут вариации, отсутствует полноты методика переналадки, стандарты). С существует такой устранению начальной ситуации готовая начинается отсчёт пяти нескольких шагов устанавливает SMED. Рассмотрим одно шаги применения инструмента канцелярские быстрой опоры переналадки [31]:

- изучение насосы текущей ситуации. Проводится рисунка хронометраж уплотнения всего   переналадки (с момента выявление завершения реком производства изделия «А» до относящиеся начала изготовления изделия «загрузку В рабочем»), отражаются все действия роцесс в подробностях (взял, группы закрепил шаровые, перешёл и т.п.). Возможна общего съемка текущего процесса производства переналадки определения на видео для проведения температурой последующего анализа,

- разделение внутренних  и внешних станках переналадок. На этом шаге произведенных производится техники анализ всех зафиксированны позволях действий, в результате выявленного чего формы они классифицируются на внутренние и реком внешние, а также на те, которые доля нужно рациональное обязательно сделать совета до остановки оборудования, во совещание время заместитель остановки и после неё.

- перевод внутренних  переналадок во процесс внешние техническим. Продолжается анализ входы, выделяются те действия, директора которые работающим можно выполнить без прутковых остановки оборудования (предварительная организация сборка планирования, корректировка, разогрев право, подготовка инструмента, стоимость оснастки плазматронами и т.п.),

- сокращение внутренних следуют работ. Вырабатываются остался решения работники, позволяющие устранить атомному корректировки, настройки, сокращении производится квалификации организация параллельного произошло выполнения работ и т.п. На этом необходимые шаге совещание может потребоваться большей изменение конструкции этого оснастки вследствие и приспособлений, что может тройника потребовать значительных вложений дополнительной средств общий,

- сокращение внешних сдача работ. Выработка руководителями решений заваренные по улучшению логистики (следуют подвоза оснастки, приспособлений, обобщение инструмента габариты и т.п.), улучшению обслуживания деталей, сокращению передвижений и т.п.

В качество результате токарные сокращения времени адач переналадки оборудования возможно проводится достичь автоматы таких результатов полной, как:

- сокращение товарных и особой материальных обучению запасов,

- высвобождение репутация площадей. Освобождённое пространство состав можно позволя задействовать в производственном неисправимый процессе с целью рабочий сокраще итогомния лишних перемещений инструмента деталей, для расширения производства, продукции сдать завода свободные площад сегодняшнийи в аренду для дополнительной прибыли,

- рост показателей качества. специалист Производство работ небольшими политика партиями затраты, частые переналадки арактеристика оборудования снижают анализ процент несоответствии брака, так как увеличение выявление количества переналадок ведёт к произведенных росту химическому выставления нужных температурой параметров оборудования.

1.5 Вывод по разделу 1.

На основании рассмотренного теоретического материала по улучшению качества и концепции бережливого производства было установлено следующее:

Улучшение организации качества - это постоянная внедрение деятельность второй предприятия, направленная на повышение быстро качества продукции, снижение политика затрат производства на него, совершенствование цеха производства.

Бережливое производство, как концепция менеджмента, сфокусирована на оптимизации бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и с учетом мотивации каждого работника. Целью является: минимизация трудозатрат и сроков создания новой продукции; гарантия поставки продукции заказчику; максимальное качество при минимальной стоимости. Основная идея заключается в устранении потерь любой деятельности, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности.

Инструментов бережливого производства несколько. Их можно применять вместе, по отдельности, комбинировать их, фокусироваться на какое-то время и потом забывать о них. Система 5S используется в целях улучшения организации труда и качества на рабочем месте за счет наведения порядка, соблюдения чистоты и дисциплины. Быстрая переналадка оборудования подразумевает набор теоретических и практических методов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования.

 

 

2. Хвыполнения арактеристика общепринятой ООО« ЗДТ «РЕКОМ» и качества легко производимой продукции

2.1 Описание ООО «оборудование ЗДТ количественном «РЕКОМ» и производимой темп продукции

На сегодняшний гост день ующем ЗДТ «РЕКОМ» - это более 200 тестирования профессиональных инженерно-технических специалистов, сокращения менеджеров каждый и рабочих, 6000 затраты квадратных метров центрами производственных доля и складских площадей действие вмещают современное технологическое может оборудование фланец, парк станков рабочие, включающий высокопроизводительные вследствие обрабатывающие врем центры с ЧПУ, участок фланцев плазменной резки, мощное итого заготовительное концепция производство. Производство приводило оснащено парком одинаково современных реком станков с числовым целом программным управлением зарубежного произведен производства предложение, высокопроизводительными обрабатывающими порядок центрами и универсальным далее оборудованием требуется.

В структуре производственного токарные блока действует заготовительное качества производство промышленных, участок плазменной производства резки.

Завод «процент РЕКОМ завод» является специализированным корректирующие машиностроительным предприятием, осуществляющим чего производство тройника фланцевых соединений глазах по российским и зарубежным выявление стандартам продукции, изолирующих фланцевых позволя соединений (ИФС), крепёжных функциональны изделий успешно, металлических и неметаллических исикава уплотнений, соединительных оборудования деталей заготовки трубопроводов, деталей трубопроводов крепления трубопроводов, фитингов и устранению нестандартного контролерам оборудования [4].

ООО «ЗДТ «РЕКОМ таблицы» является поставщиком готовое трубопроводной фланцы арматуры: официальным поддержания дилером таких заводов, как ЗАО «ПО «рабочего Муромский глазах завод трубопроводной геометрические арматуры», ООО «Уральский таблицы завод гильотины трубопроводной арматуры». техники Поставляется насосное и резервуарное расходов оборудование охватывает.

Завод «РЕКОМ общего» позиционирует себя как состав предприятие диаграмме, способное решать омному сложные инжиниринговые задачи и управления осуществлять внедрение комплексные поставки истем на объекты строительства и тройника реконструкции этого.